CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，一般有三種成樁施工方法：振動沉管灌注成樁（適用于粉土、粘性土及素填土地基）、長螺旋鉆孔灌注成樁（適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土）和長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁（適用于粘性土、粉土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地）。CFG樁復(fù)合地基，通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復(fù)合地基承載力幅度的提高有很大的可調(diào)性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經(jīng)濟效益明顯等特點，廣泛地用于工業(yè)廠房和民用住宅的地基處理和加固。CFG樁最常用的成樁施工方法有振動沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁兩種方法。

　　1、施工工藝流程

　　1.1振動沉管灌注成樁施工工藝流程

　　1）復(fù)核放線樁位、定位點和水準(zhǔn)點，確定施打順序，施打順序一般有連續(xù)施打和間隔跳打兩種類型。2）根據(jù)設(shè)計樁長和沉管入土深度確定振動沉管機的機架高度和沉管長度，樁機組裝就位。3）樁機就位后，調(diào)整沉管垂直度，垂直度偏差不大于1%.4）混合料攪拌。按設(shè)計配比配制混合料，混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得少于2min，混合料坍落度宜為30mm～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm.5）開機，開始沉管，沉管過程中要將樁機調(diào)整穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位。將沉管下沉至設(shè)定標(biāo)高，停機。6）停機后，將攪拌機攪拌好的混合料投入管內(nèi)，直至混合料面與進料口齊平。7）開機拔管。開機后，留振5s～10s開始拔管，拔管速度按均勻線速度控制，拔管線速度應(yīng)控制在1.2m/min～1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。8）沉管拔出地面，確認成樁樁頂標(biāo)高符合施工組織設(shè)計要求的標(biāo)高后，用粒狀材料或濕粘性土封頂，然后移機進行下一根樁的施工。

　　1.2長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工工藝流程

　　1）鉆機就位。就位后校正好鉆桿的位置和垂直度，垂直度的容許偏差不大于1%.

　　2）混合料攪拌。按設(shè)計配比配制混合料，混合料坍落度宜為160mm～200mm.

　　3）鉆進成孔。鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動電機，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計標(biāo)高，關(guān)閉電機，清理鉆孔周圍土。成孔時應(yīng)先慢后快，這樣能避免鉆桿搖晃，也能及時檢查并糾正鉆桿偏位的差值。

　　4）灌注及拔管。CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先拔管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免供料出現(xiàn)問題導(dǎo)致停機待料。

　　5）移機。移機前對下一根樁的樁位進行清理辨識，確保樁位的準(zhǔn)確性。必要時，移機后清洗鉆桿和鉆頭。

　　2、成樁常見施工質(zhì)量問題和控制措施

　　2.1振動沉管灌注成樁施工質(zhì)量問題和控制措施

　　2.1.1施工擾動使土的強度降低。振動沉管成樁工藝與土的性質(zhì)具有密切關(guān)系，因此，一定要考慮加固前土的密實度。對飽和軟粘土，振動將引起土的孔隙水壓力上升，強度下降。振動時間越長，對土和已打成樁的不利影響越嚴重。在軟土地區(qū)施工時，應(yīng)采取靜壓振拔技術(shù)。此外，對密實砂層和硬土層也不宜采用振動沉管成樁法。

　　2.1.2縮頸和斷樁。在飽和軟土中成樁，當(dāng)采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)則形，產(chǎn)生嚴重的縮頸和斷樁。在上部有較硬的土層或中間硬土層中成樁，樁機的振動力較大，對已打樁的影響主要為振動破壞。采用隔樁跳打工藝，若已成樁結(jié)硬強度不高，在中間補打新樁時，已成樁有時被震裂。為避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要根據(jù)不同土質(zhì)，在施工中選擇合適的成樁順序，并根據(jù)土層情況選用適宜的施工工藝和設(shè)備。此外提升沉管線速度太快易造成樁徑偏小或縮頸斷樁，經(jīng)過大量工程實踐證明：拔管速率控制在1.2m/min～1.5m/min為宜。