一、施工前的準(zhǔn)備

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)場清理和平整

　　1、粉噴樁施工場地，首先應(yīng)予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2、路基兩側(cè)必須開挖排水邊溝，保證粉噴樁施工期間施工現(xiàn)場不被雨水、農(nóng)田水浸泡。

　　3、在開挖表土后應(yīng)徹底清除地表、地下的石塊、樹根等一切障礙物，并用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓穩(wěn)定后，測量地面高程報監(jiān)理單位驗收。

　　4、對于原有的地下暗渠應(yīng)予以重新開挖用素土回填。

　　5、對于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，壓實度不小于85%，在整平河塘后，粉噴樁鉆機(jī)到河塘底進(jìn)行施工，但具體施工方案應(yīng)征得監(jiān)理單位和業(yè)主單位的批準(zhǔn)。

　�。ǘ�）測量和放樣

　　1、粉噴樁施工前應(yīng)按設(shè)計要求繪制每個施工段落的樁位平面圖，并報監(jiān)理單位審核。

　　2、施工前每個段落應(yīng)放完全部樁位后報請項目部、監(jiān)理組復(fù)測，并用小木樁或竹片樁定位，且應(yīng)做好醒目標(biāo)記，便于施工中尋找。嚴(yán)禁邊施工邊放樣，確保施工放樣正確。

　　3、橋頭鉆孔樁位置應(yīng)留出，一般距鉆孔樁外邊緣1.0米，該范圍內(nèi)不允許進(jìn)行粉噴樁施工。鉆孔樁位由橋梁施工單位負(fù)責(zé)放樣，項目經(jīng)理部測量工程師復(fù)核并簽認(rèn)合格后才可以進(jìn)行粉噴樁的施工。

　�。ㄈ�）機(jī)械設(shè)備要求

　　1、機(jī)械設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁采用改裝的粉噴樁機(jī)械，其鉆頭最下面兩個葉片間距應(yīng)不小于5cm，葉片角度不大于20°。

　　2、對于處理深度大于10米的粉噴樁施工宜采用PH-5A型粉噴樁機(jī)，小于10米的粉噴樁施工可采用PH-5型粉噴樁機(jī)。

　　3、施工前分包單位應(yīng)向項目經(jīng)理部提供每臺粉噴樁機(jī)組的主要技術(shù)性能（包括噴鉆機(jī)的加固深度、成樁直徑、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度等，水泥罐的容量、設(shè)計壓力，空壓機(jī)的壓力和排氣量），以確定所用的粉噴樁機(jī)型是否能滿足該施工段的施工要求。

　　4、每臺粉噴樁機(jī)必須配備能夠自動記錄，打印處理深度，每1.0米水泥用量、復(fù)攪深度的電腦監(jiān)測記錄裝置（其應(yīng)能打印每根樁施工中鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥用量）。

　　5、只有在該機(jī)型能夠滿足該段落粉噴樁處理要求，并配備以上監(jiān)測記錄裝置后該鉆機(jī)才允許進(jìn)場進(jìn)行施工。

　　6、上述監(jiān)測裝置以及電流表、壓力表必須經(jīng)有資質(zhì)部門重新計量、標(biāo)定以保證儀器、儀表的準(zhǔn)確。標(biāo)定后的合格證書原件經(jīng)項目經(jīng)理部審查后，其復(fù)印件貼在已標(biāo)定的儀器或儀表上。

　　7、管道質(zhì)量應(yīng)滿足管內(nèi)壓力要求，管道接頭不得多于2個，且管長不大于60米。

　�。ㄋ模┧�泥及其堆放要求

　　1、水泥采用32.5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽袋裝水泥，嚴(yán)禁采用散裝水泥，其各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、粉噴樁所用水泥必須由項目部統(tǒng)一采購，同一施工段落應(yīng)采用同一品牌的水泥，進(jìn)場水泥必須經(jīng)項目部和監(jiān)理組抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥供應(yīng)單位應(yīng)按要求提供質(zhì)保單。

　　3、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有供應(yīng)商、項目經(jīng)理部材料員、機(jī)主及監(jiān)理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在《水泥用量臺帳》后。

　　4、水泥庫容量應(yīng)滿足至少三天用量，且?guī)齑媪坎坏蒙儆?0噸。

　　5、水泥堆放應(yīng)整齊，底下應(yīng)墊空，四周應(yīng)有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應(yīng)清除出場。

　　（五）室內(nèi)配合比試驗

　　1、正式施工前，應(yīng)根據(jù)不同水泥用量的段落鉆取土質(zhì)情況最差的土樣委托有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗。

　　2、水泥用量可采用設(shè)計用量±5公斤/延米，具體試驗方法可參見鐵道部TB-10113-96規(guī)范進(jìn)行。

　　3、室內(nèi)配合比7天結(jié)果出來后，應(yīng)把試驗結(jié)果馬上報監(jiān)理組，經(jīng)監(jiān)理組審查后，上報市高指，以確定粉噴樁每延米水泥用量。

　　二、現(xiàn)場工藝性試樁：

　　1、在施工前各項準(zhǔn)備工作滿足要求的情況下可進(jìn)行工藝性試樁，試樁數(shù)量不少于6根。

　　2、在進(jìn)行正式工藝性試樁前，各施工鉆機(jī)可在護(hù)坡道位置或樁位以外先進(jìn)行試打，保證在正式進(jìn)行工藝性試樁時機(jī)械設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。

　　3、每臺噴鉆機(jī)在正式施工前必須根據(jù)所承擔(dān)的施工段落、不同土層進(jìn)行工藝性試樁。

　　4、試樁的目的是確定有關(guān)技術(shù)參數(shù)，包括：鉆進(jìn)速度、走灰時間（走灰自泵出至到達(dá)灰噴口的時間）、提升速度、水泥用量（總量和單位用量）、噴灰次數(shù)、復(fù)攪速度、復(fù)攪次數(shù)等。

　　5、試樁時必須有項目部相關(guān)負(fù)責(zé)人、分包單位負(fù)責(zé)人、監(jiān)理組專業(yè)工程師在場，對試樁參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)，試樁必須填寫試樁報告。

　　6、工藝性試樁5~7天后有選擇地進(jìn)行全程取芯（其費用應(yīng)有項目部根據(jù)各施工隊所承擔(dān)的工程數(shù)量具體分?jǐn)偅�，取芯時必須有監(jiān)理組、市高指有關(guān)人員在場，以確定合適的施工工藝。

　　7、工藝性試樁結(jié)束后，分包單位應(yīng)按“首件工程認(rèn)可制”的要求，上報資料至項目部和監(jiān)理組，進(jìn)行首件認(rèn)可，首件認(rèn)可后才允許全面開工。

　　三、粉噴樁的施工程序

　　1、平整場地，整套設(shè)備依實際地形安裝就位。并按項目部和監(jiān)理組批準(zhǔn)的樁位平面圖準(zhǔn)確放出樁位。

　　2、噴鉆機(jī)自動縱橫向移位，調(diào)整鉆機(jī)鉆桿垂直度，使鉆機(jī)鉆桿垂直度小于1%，鉆頭對準(zhǔn)孔位。

　　3、啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實施鉆進(jìn)作業(yè)。為了不致堵塞鉆頭上的噴射口，粉噴樁在鉆進(jìn)過程中可不噴水泥，只噴射壓縮空氣，即保證順利鉆進(jìn)又減小負(fù)載扭距。下沉鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，須根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇檔位。時刻注意電流的變化及時換檔。

　　4、鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆。

　　5、啟動攪拌鉆機(jī)，反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，同時打開發(fā)送器前面的控制閥，按需要量向被攪動的疏松土體噴射水泥，邊提升邊噴射邊攪拌，盡可能攪拌均勻，使軟土與固化料充分混合，噴射量與提升速度應(yīng)匹配，如一次噴灰不能達(dá)到設(shè)計要求，可采用兩次噴灰。提升時不能使用快檔，宜選擇中、慢檔提升，保證攪拌均勻。要求每提升20mm，攪拌軸轉(zhuǎn)動不少于1圈。

　　6、當(dāng)鉆頭提升至離地面40~50cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴灰，鉆頭旋轉(zhuǎn)提升至地面。

　　7、重復(fù)啟動攪拌鉆機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆，再次反向旋轉(zhuǎn)提升鉆頭，邊提升邊攪拌（如噴灰量不足，可噴足不足灰量）至原地面，進(jìn)行復(fù)攪（復(fù)攪一次是指噴灰結(jié)束后，鉆頭從樁頂下鉆攪拌至樁底后提升攪拌至樁頂這一過程）。

　　8、移至新孔位重復(fù)以上的過程。