【學員問題】硅酸鹽水泥生產(chǎn)生料制備階段？

　　【解答】包括從原料破碎開始至成分調配到合乎要求的生料過程。生料制備有干法和濕法兩種方法。在干法制備過程中，石灰石等大塊硬質原料，按傳統(tǒng)工藝是先經(jīng)過一次破碎至大小在100mm左右的塊料，或再經(jīng)第二次破碎至小于25mm的塊料（近年來已發(fā)展一次即破碎至小于25mm的塊料工藝）。粘土等含水原料則應經(jīng)烘干再與石灰石、鐵礦石等按比例送入磨機內，研磨成細的生料粉，輸入攪拌庫，在庫中用壓縮空氣攪拌，并調整成分至合格的生料粉濕法制備生料過程與干法的主要區(qū)別，在于粘土是先用水淘洗成泥漿，與石灰石和鐵礦石共同研磨至含水分約為35%的生料漿。干法制備生料的主要優(yōu)點是在煅燒水泥熟料時的熱耗比濕法低，每千克熟料的熱耗只需要3.6～4.6MJ，而濕法需要 5.2～6.3MJ.但濕法制備的生料成分較易均勻。一些先進干法生產(chǎn)水泥廠，近年來采用原料預均化和生料成分自動控制等措施，以保證生料粉成分的均勻。

　　生料的研磨在不同類型的磨機中進行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干與研磨同時進行的中間卸料磨等。為節(jié)約研磨過程的電能、提高磨機效率，生產(chǎn)中常采用閉路（圈流）式粉磨，即將出磨機物料先經(jīng)過一個顆粒分級設備──選粉機，選出細顆粒部分作為產(chǎn)品，粗顆粒部分返回磨機內繼續(xù)研磨。閉路系統(tǒng)粉磨比開路粉磨（不經(jīng)過選粉機分級）的產(chǎn)量約可提高15%～25%，并減少了過粉碎現(xiàn)象。缺點是設備投資大、操作和管理較復雜。

　　以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。