【學員問題】泵送混凝土堵管的防治措施？

　　【解答】施工中，經(jīng)常發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象，影響了混凝土的正常澆筑。我們采取了以下措施，效果較好。

　　一混凝土配合比及材料方面的防治措施

　　1、水泥

　�。�1）水泥用量是根據(jù)混凝土的強度和水灰比來確定的。在泵送混凝土中，除應滿足上述要求外，還必須

　　滿足管道輸送的要求，即在泵送過程中必須要有足夠的水泥漿來潤滑管壁，以克服泵送時管道內壁的摩擦

　　阻力。因此要對泵送混凝土的最小水泥用量做出限制，宜為300kg/m3.

　�。�2）為防止混凝土在泵送過程中產(chǎn)生離析，應使用普通硅酸鹽水泥。如遇特殊情況要使用礦渣水泥，則

　　應采取相應措施。例如適當降低坍落度；摻入適量粉煤灰；適當提高砂率，以提高保水性。

　　2、砂子：（1）嚴格控制粒徑0.3mm以內的含量，含量應控制在15%～30%之間。

　�。�2）砂子中粒徑為5～10mm的小石子應控制在10%以內。

　　3、石子：（1）對于泵送混凝土、石子的最大粒徑與泵管直徑有直接關系。

　　石子最大粒徑泵管規(guī)格（內徑）100A（Φ105）125A（Φ130）150A（Φ155）

　　石子最大粒徑（mm）304050

　�。�2）石子采用連續(xù)級配，保證石子之間的空隙率和砂漿用量；針片狀顆粒含量不宜大于10%.

　　4、砂率：砂率為混凝土中粗細骨料之間的關系，砂率變化會使混凝土和和易性產(chǎn)生變化，影響混凝土泵送性。砂率

　　可按下式計算。砂率=細骨料/（粗骨料+細骨料）×100%.泵送混凝土的砂率宜為38%～45%.

　　5、水灰比：水灰比即為混凝土中水與水泥用量的比值，設計配合比時應保證設計強度和泵送混凝土所需的坍落度

　　，且不發(fā)生離析。

　　泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6.

　　6、泵送劑：泵送劑應根據(jù)每盤的用量，提前裝袋，保證泵送劑用量的準確。

　　二、臺設備影響泵送效果的防治措施

　　1、砂子、石子由料斗投入配料斗的順序改為先投石子、再投砂子。這樣可以避免砂子過濕時沾在料斗上

　　，從而保證砂子用量。

　　2、輸送泵地坑不宜過深，輸送泵混凝土出口應與地面水平布管高度項適宜，以避免混凝土因出口過低而

　　影響混凝土的初速度。

　　3、混凝土輸送泵布置離建筑物不宜過遠，應盡量布置在建筑物周圍，以免泵管過長。輸送泵也不宜離建

　　筑物太近，應便于地面布置水平配管，長度不得小于垂直長度的1/3.若場地狹小，可增加彎管以減輕混

　　凝土回流對分配閥的反向壓力。

　　4、泵送混凝土攪拌的最短時間應符合表2要求，以保證混凝土的和易性。

　　表2泵送混凝土攪拌的最短時間

　　攪拌機機型攪拌機出料量（L）

　　<250250～500>500

　　自落式9090120

　　強制式606090

　　三、泵送布置方面的防治措施

　　1、泵管布置時，應盡量減少彎頭（每個半徑0.5m的900彎頭相當于9～12m直管的阻力）。

　　2、向槽下布管坡度小于200時，應在斜管上端設排氣裝置。泵送開始時，先打開螺堵，當下管充滿混凝土

　　時即可擰上螺堵。

　　當高度差大于20m時，應在斜管下端設一5倍高差長度的水平管，若條件許可，可增加彎管或環(huán)形管，以滿

　　足5倍高差長度的要求。

　　3、泵管用完后應及時沖洗干凈，以備下次施工使用。

　　4、泵管由于摔、砸會造成管壁凹凸，應及時更換，避免影響混凝土的輸送。

　　通過采取以上措施，可確保泵送混凝土的輸送，保證工程的順利進行。

　　以上內容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。