1.把好原材料質(zhì)量關，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規(guī)范及本工程特點要求進行嚴格把關，不合格的材料決不使用。

2.做好混凝土配合比試驗，進場后首先取樣試驗，對施工中使用的材料必須做到心中有數(shù)，配合比必須達到確保強度，考慮施工，經(jīng)濟合理的要求。

3.把好混凝土澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進行，工序必須按施工方案要求；

4.把好混凝土養(yǎng)護關，混凝土養(yǎng)護是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視混凝土的養(yǎng)護工作，絕不能為了進度而忽視混凝土的養(yǎng)護工作，應指定專人負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。

5.混凝土澆筑工程的質(zhì)量控制

（1）質(zhì)量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質(zhì)量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

（2）預控措施：施工中派專人進駐商品砼供應單位的攪拌現(xiàn)場，對商品砼的施工質(zhì)量實行全過程的動態(tài)管理，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；現(xiàn)場澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖�子；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應搭設人行跑道，以免模板變形或預埋件脫落；模板應經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后l2h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，在混凝土強度達到1.2MPa后方可在己澆筑的結構上走動；

（3）相關人員的質(zhì)量保證措施與鋼筋工程基本相同。

（4）做好控制點的質(zhì)量記錄。