設備安全

　　在老式干燥器里，起火或爆炸相當頻繁，令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑。現(xiàn)在，起火或爆炸的大部分原因已經(jīng)明確，與爆炸有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異，但總的來說必須控制的安全要素是：氧氣含量＜12%；粉塵濃度＜60g/m3；顆粒溫度＜110℃�，F(xiàn)在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性，并針對性地采取了措施來完善設計和加強管理。對于控制氧氣的含量，間接加熱器如西格斯的干燥設備還附加了氮氣保護來確保系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量＜2%；直接加熱器，如安德里茲的轉(zhuǎn)鼓則如前所述，通過氣體循環(huán)使用來控制氧氣含量＜8%.系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量的實時監(jiān)測是非常重要的，在安德里茲的系統(tǒng)內(nèi)設置了氧氣超標保護，一旦氧氣含量超過10%，系統(tǒng)會自動停機。顆粒溫度的控制關鍵在于控制污泥在干燥器內(nèi)的停留時間，必須保持干泥中適量的水分，以避免污泥過熱而燃燒，所以當污泥達到一定的干度（如90%）就需離開干燥器。這也使解決污泥在設備內(nèi)的粘結(jié)問題顯得尤為重要。對于粉塵的控制，采用干料返混的干燥工藝較好，而對于那些產(chǎn)生粉狀產(chǎn)品的間接加熱設備則需注意這個問題。另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素：設計有濕污泥倉的工廠，必須考慮甲烷的產(chǎn)生而盡量減少濕泥的貯存時間，在安德里茲的設計中將濕泥倉中甲烷濃度控制在1%以下；干泥倉的安全同樣受到重視，為防止自燃，干泥顆粒的溫度必須控制在40℃以下。