匯集當班所要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗。大于500mm鋼筋料不應棄入廢料堆內。檢查測量工具或標志的準確性，斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中出現累計誤差。在工作臺上標有量尺刻度線的，事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。使用前先檢查刀片安裝是否正確、牢固、潤滑及空車試運轉是否正常。

對大批量切斷，正式操作前必須試切兩三根，以檢驗長度準確度。斷料時，必須握豎鋼筋，在活動刀片后退時將鋼筋送入刀口，防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。切短筋時，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵末。禁止切斷機械性能超出規(guī)定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，必須及時向有關人員反映，查明情況。進行對焊或電渣壓力焊的鋼筋切斷，必須使用砂輪鋸，鋼筋的斷口應平整，不得有馬蹄形或起彎現象。將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應有工具熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片的距離；對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右。檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規(guī)定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷現象。