氣壓焊接施工工藝：

　　1、機具氧氣：所使用的瓶裝氧氣（O2）純度必須在99.5%以上，即達到工業(yè)一級純度。

　　乙炔氣：宜使用瓶裝乙炔氣（C2H2），純度為低于98%，工作壓力0.05-0.07Mpa.為有利于氣流的穩(wěn)定，一般應兩瓶乙炔氣并聯(lián)使用。

　　焊接夾具：對鋼筋應有足夠的夾緊能力，既不夾傷鋼筋，又要保證鋼筋不偏心不彎折，并易于操作。

　　多嘴環(huán)管加熱器：即環(huán)形焊炬，由混氣室和加熱圈組成，其材質和性能、施焊時火嘴數(shù)應符合射吸式焊距的有關要求，應按照鋼筋直徑和環(huán)境溫度選用。

　　加壓器：由手動油泵、油壓表、頂壓油缸和輸油管組成，要求密封性好，耐彎折，并具有使鋼筋接面軸向壓力達到35-50 Mpa的能力。

　　砂輪切割機：用以切平鋼筋端頭。

　　角向磨光機：砂輪直徑100-120 mm，用以打磨鋼筋端頭。

　　2、作業(yè)條件設備齊全并應保證質量，施焊前必須認真對設備進行檢查。

　　焊工必須持合格證。

　　施焊前現(xiàn)場對所用鋼筋進行氣壓焊工藝性能試驗，每批鋼筋焊接6個接頭，經外觀檢查后，三拉三彎，試驗合格后，方可正式施焊。

　　做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應考慮焊接接頭的壓縮量，每一個接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑的長度。

　　3、操作工藝鋼筋端頭處理：

　　進行氣壓焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形、壓偏形或彎曲，必要時進行切除，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100 mm范圍內的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋應在當天進行，防止打磨后再生銹。

　　安裝接長鋼筋：先將夾具夾在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定夾具應將頂絲上緊。

　　鋼筋加熱加壓：焊接開始時，火焰中心對準壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達到熾白狀態(tài)（約120度），同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為30-40 Mpa，使壓焊部位的膨脹直徑達到鋼筋直徑的1.4倍以上，鐓粗區(qū)平穩(wěn)光滑，沒有明顯凸起和塌陷。

　　拆卸夾具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸夾具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。