1、混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.10～1.25。

2、攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞。

3、混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且下層厚度宜為總厚的3/5。

4、混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。

5、一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。

6、混凝土使用插入式振搗器振搗時，不得過振，且振動時間不宜少于30s，移動間距不宜大于50cm。使用平板振搗器振搗時應(yīng)重疊10～20cm，振搗器行進速度應(yīng)均勻一致。

7、真空脫水作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1）真空脫水應(yīng)在面層混凝土振搗后、抹面前進行。

2）開機后應(yīng)逐漸升高真空度，當(dāng)達到要求的真空度，開始正常出水后，真空度應(yīng)保持穩(wěn)定，最大真空度不宜超過0.085MPa，待達到規(guī)定脫水時間和脫水量時，應(yīng)逐漸減小真空度。

3）真空系統(tǒng)安裝與吸水墊放置位置，應(yīng)便于混凝土攤鋪與面層脫水，不得出現(xiàn)未經(jīng)吸水的脫空部位。

4）混凝土試件，應(yīng)與吸水作業(yè)同條件制作、同條件養(yǎng)護。

5）真空吸水作業(yè)后，應(yīng)重新壓實整平，并拉毛、壓痕或刻痕。

8、成活應(yīng)符合下列要求：

1）現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防曬等措施；抹面拉毛等應(yīng)在跳板上進行，抹面時嚴(yán)禁在板面上灑水、撒水泥粉。

2）采用機械抹面時，真空吸水完成后即可進行，先用帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工細抹一遍。

3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時間。