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1、雙河口水電站泄洪洞的化學(xué)灌漿法

1．1材料簡(jiǎn)介、特性及配置

化學(xué)漿液的材料為PCI—CW高滲透改性環(huán)氧樹酯。該材料具有較高的粘結(jié)力，并且在常溫下可以固化，在固化之后的收縮較小，同時(shí)具有機(jī)械強(qiáng)度高和穩(wěn)定的耐熱性等特點(diǎn)，因而具有良好的止水及堵漏效果。這種補(bǔ)強(qiáng)灌漿材料，在水利工程建筑修補(bǔ)及加固中的應(yīng)用比較廣泛。此外，該材料還具有工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保性能優(yōu)良，不會(huì)給環(huán)境造成污染等優(yōu)點(diǎn)。

1．2施工步驟

首先，查縫和鉆孔。對(duì)泄洪洞中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫采取高壓水及逆行那個(gè)混凝土基面的清洗工作，并檢查造成裂縫的原因以及裂縫的走向。并采取騎縫孔與斜孔相結(jié)合的辦法來進(jìn)行鉆孔。在完成斜孔鉆孔后，需要利用高壓風(fēng)及高壓水槍檢查其孔縫，以及完成對(duì)裂縫尺寸的數(shù)據(jù)采集等。

其次，布孔、封孔和封縫。再次利用高壓風(fēng)對(duì)即將進(jìn)行施工的灌漿孔進(jìn)行清孔工作，將沉積在孔底以及附著在孔壁上的沉積物給清除出來，接著便安裝灌漿孔口阻塞器，并在管孔處標(biāo)明灌漿孔與排氣孔的標(biāo)識(shí)。在布置好灌漿孔后，利用PSI一130快速堵漏劑來封孔，并且用環(huán)氧膠泥對(duì)孔口作進(jìn)一步強(qiáng)化密封。封閉孑L口之后，需要沿著混凝土裂縫走向鑿除一條2em寬、2cm深的槽，對(duì)鑿槽及逆行那個(gè)壓力水清洗后，再利用快速堵漏做封槽工作。

再次，對(duì)埋設(shè)的管路做通風(fēng)檢查后，開始進(jìn)行灌漿操作。灌漿過程中，先對(duì)奇數(shù)斜孔進(jìn)行灌注，其孔位數(shù)的布置依照實(shí)際施工過程中的長(zhǎng)短進(jìn)行。在灌漿時(shí)，需要充分考慮相鄰孔位出現(xiàn)的返漿狀況，一旦鄰近孔產(chǎn)生返漿，需要將返漿孔的積水全部排出，在將其與灌漿管進(jìn)行接通并灌漿。依照上述的方法，由上至下、由低到高對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行灌漿。

最后，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)泄洪洞混凝土裂縫的化學(xué)灌漿其壓力標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)所提供的標(biāo)準(zhǔn)值，一般來說，最大灌漿壓力要小于等于1．5MPa。而灌漿結(jié)束的確定則由注人量及灌漿壓力大小作為標(biāo)準(zhǔn)，其基本要求是，灌漿壓力達(dá)到最大之后，在30min內(nèi)壓漿不再進(jìn)入孔內(nèi)。此時(shí)，便可作扎管閉漿操作。

2、瀘定水電站泄洪洞裂縫產(chǎn)生的原因及處理措施

2．1瀘定水電站泄洪洞產(chǎn)生的成因分析

首先，原材料具有較差的相容性及穩(wěn)定性。其次，水泥在配合比的用量較大，使得混凝土產(chǎn)生過高的水化熱。其次，由于河流流域巖石骨料熱膨脹系數(shù)較大，在溫度變化時(shí)，骨料與叫凝材料會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)動(dòng)。再次，HF混凝土具有較高的施工工藝要求，其在施工過程中難以掌握，并且對(duì)振搗時(shí)間及方式的控制達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，由于瀘定水電站的泄洪洞被貫通，出現(xiàn)較強(qiáng)的空氣流動(dòng)，造成洞內(nèi)溫度偏低，使得混凝土與外部環(huán)境出現(xiàn)較大的溫差現(xiàn)象。

2．2對(duì)泄洪洞裂縫處理及防治措施

（1）為減少洞內(nèi)的通風(fēng)情況，保護(hù)混凝土的溫度，從而使得混凝土與外界環(huán)境的溫差下降，可以將排架搭設(shè)在泄洪洞的出口處，并懸掛上帆布簾。

（2）在滿足強(qiáng)度要求的前提下，對(duì)混凝土的配比加以調(diào)整，盡量減少水泥的用量，同時(shí)提高粉煤灰的摻量，從而使得混凝土的水化熱得以降低，以便能減少混凝土內(nèi)外的溫差。

（3）利用電腦對(duì)加水量進(jìn)行控制，從而在拌制混凝土的過程中對(duì)水灰比加以嚴(yán)格控制，需要注意，在拌和時(shí)，為了使原料出口機(jī)的溫度得到降低，需要采取溫度相對(duì)比較低的井水，并且在夏季運(yùn)輸混凝土?xí)r，還應(yīng)采取相應(yīng)保溫及降溫措施，有效減少運(yùn)輸過程中混凝土的升溫情況。

（4）施工過程需要對(duì)振搗工藝加以嚴(yán)格控制，結(jié)合使用直徑為100mm及70mm的軟軸振搗棒，加強(qiáng)振搗操作。

（5）對(duì)混凝土入倉(cāng)速度加以嚴(yán)格控制，使得其上升速度小于等于0．8m／h。

（6）將混凝土拆模的時(shí)間延長(zhǎng)至原來的1倍，即由24h變?yōu)?8h。

（7）拆模后，派專門人員對(duì)混凝土工程及時(shí)做好噴霧養(yǎng)護(hù)工作，其養(yǎng)護(hù)用水要保持在20℃及其以上的溫水，同時(shí)還要主要讓混凝土表面保持濕潤(rùn)。

（8）將溫度計(jì)埋設(shè)在混凝土倉(cāng)位，對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并且對(duì)混凝土溫度變化與裂縫產(chǎn)生的關(guān)系加以有效分析。