1、設(shè)備：水泥穩(wěn)定碎石正式試鋪前，先對拌和設(shè)備進行調(diào)試，并通過取樣試驗檢測各料倉投料的準確性是否符合規(guī)范要求。WSBC500型拌和樓，產(chǎn)量為500t/h，為五倉配料，生產(chǎn)比例調(diào)整采用皮帶轉(zhuǎn)速及料門大小來完成。拌和設(shè)備在計流量的控制上均能滿足施工精度要求，每臺拌和機上料配四臺裝載機，上料速度可滿足拌和產(chǎn)量的要求。五個進料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。

拌和料場成立設(shè)備搶修小組，并建立設(shè)備配件倉庫、油料倉庫。工作中嚴格遵守操作規(guī)程的保養(yǎng)規(guī)定，以便拌和機能正常連續(xù)的工作。

2、進料、拌和

①對拌和系統(tǒng)進行調(diào)試：根據(jù)批準的配合比，開機調(diào)整斗門大小、皮帶的運送轉(zhuǎn)速，確定各種集料進料速度。

②測定各種材料的含水量，計算當(dāng)天的材料配比。根據(jù)最佳含水量計算應(yīng)加水量，一般控制混合料含水量大于最佳含水量1-2%（根據(jù)天氣情況，應(yīng)作好必要的調(diào)整）。混合料所用實際所用水泥劑量控制不大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量的0.5%。

③檢查取樣：開始攪拌之后，出料時取樣，檢查是否符合設(shè)計的配合比。進行正式試鋪之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午混合料控制要有區(qū)別，考慮到中午的蒸發(fā)量大，根據(jù)經(jīng)驗，在中午時段拌和的混合料的含水量要比早晚的高1%左右。

④裝料：拌和機出料配備帶活門的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

⑤處理料門堵塞：拌和過程中，因細集料含水量高，材料下瀉過程中易堵塞料門，因此在生料倉頂焊制人行天橋，派人看守，及時向下?lián)v料，保證瀉料暢通。

⑥混合料外觀檢測：目測混合料的均勻性，色澤應(yīng)一致，粗細一致，無結(jié)團。

⑦拌和廠、油庫、機房設(shè)禁火區(qū)，嚴禁煙火，并設(shè)醒目標志。