1.工藝流程

　　（1）薄型小規(guī)格板材（厚度10mm以下、邊長小于400mm）濕作業(yè)法檢查并清理基層→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、抹底層砂漿→分格彈線→石材刷防護劑→排板→鑲貼石板→表面勾（擦）縫。

　　（2）普通大規(guī)格板材（邊長大于400mm）濕作業(yè)法施工準備（飾面板鉆孔、剔槽）→預留孔洞套割→板材浸濕、晾干→穿銅絲與板塊固定→固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護劑→分層安裝板材→分層灌漿→飾面板擦（嵌）縫。

　　（3）干掛法：結構尺寸檢驗→清理結構表面→結構上彈線→水平龍骨開孔→固定骨架→檢查水平龍骨及開孔→骨架及焊接部位防腐→飾面極開槽、預留孔洞套割→排板、支底層板托架→放置底層板并調節(jié)位置、臨時固定→水平龍骨上安裝連接件→石材與連接件連接→調整前后、左右及垂直→加膠并擰緊螺栓固定。

　　2.施工方法

　　對于普通大規(guī)格板材：

　　（1）鉆孔、剔槽。在每塊石材飾面板的上下兩面打眼，孔位距板材兩端1/4，孔徑為5 mm、孔深12mm、在石板背面的同位置橫向打8mm左右孔（如板材尺寸較大應適當增加孔數(shù)）；鉆孔后用云石機在板的上口輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成“象鼻眼”，以備埋臥銅絲之用。也可在同位置鉆孔，或直接用云石機在同位置的板背面切出30～40mm寬，深12mm左右的八字鋸口，然后在板的上口輕剔一道槽，深5mm左右，以便綁扎銅絲。

　　（2）穿銅絲。將備好的銅絲剪成長200mm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂，將銅絲放人孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲順孔槽彎曲并臥人槽內(nèi)，使石板的上下端面沒有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　（3）綁扎鋼筋。先剔出墻面的預埋筋，沿墻面綁扎豎向φ6（或φ8）筋，再綁扎水平鋼筋。如果沒埋筋，也可按縱橫向間距1000mm左右在混凝土墻面上打金屬脹管，將豎向鋼筋焊接在金屬脹管上。

　　（4）彈線找方。按設計圖紙在墻面上彈出石板的分塊線、在地面上彈出石板外皮線，并進行找方調整。彈線時要考慮陰陽角的方正，石板大面的平整、垂直。板材的厚度，灌漿的空隙要求及設計對板縫的要求等。石材表面處理。石材表面充分干燥（含水率小于8%）的情況下用石材防護劑進行防堿背涂處理，石材背面水泥粘結面應進行粘結加強處理。

　　（5）安裝石板。按編號取石板并舒直銅絲，將石板就位，將石板上（下）口預先固定的銅絲不要太緊地綁扎在水平筋上，對石板進行陰陽角的方正、大面平整、垂直度調整、板縫和上口直線度調整后再次拴緊銅絲，檢查符合要求后采用木楔墊底和木楔粘石膏漿對石板上、下、左、右縫進行臨時固定，再次檢查無變形，待石膏漿硬化后可進行灌漿。

　　（6）灌漿。灌注砂漿前應將石材背面及基層濕潤，并應用填縫材料臨時封閉石材板縫，避免漏漿。灌注砂漿宜用1:2.5水泥砂漿，灌注時應分層進行，每層灌注高度宜為150～200 mm，且不超過板高的1/3，插搗應密實。待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

　　（7）表面勾（擦）縫。在石板安裝完成后清除表面的余漿痕跡，按設計的顏色要求調制色漿進行擦縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。