距離2022年二級建造師考試越來越近了，大家的備考效果如何？這些知識點很重要，不知道大家學習的怎么樣了？快來看看吧！

混凝土工程施工：

一、一般規(guī)定

1.在進行混凝土強度試配和質量評定時，混凝土的抗壓強度應以邊長為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組，并以同等條件制作和養(yǎng)護，每組試件的抗壓強度應以三個試件測值的算術平均值為測定值，如有一個測值與中間值的差值超過中間值的15%時，則取中間值為測定值;如有兩個測值與中間值的差值均超過15%時，則該組試件無效。

2.混凝土抗壓強度應為標準方式成型的試件，置于標準養(yǎng)護條件下(溫度為20±2℃及相對濕度不低于95%)養(yǎng)護28d所測得的抗壓強度值(MPa)進行評定。采用蒸汽養(yǎng)護的混凝土抗壓強度，試件應先隨構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉人標準條件下養(yǎng)護，累計養(yǎng)護時間應為28d。當混凝土中摻用粉煤灰等礦物摻合料時，確定混凝土抗壓強度時的齡期應符合設計規(guī)定。

二、混凝土的配合比

1.混凝土的配合比，應以質量比計，并應通過設計和試配選定。

2.配制混凝土時，應根據(jù)結構情況和施工條件確定混凝土拌合物的坍落度。

3.混凝土的最大水膠比、最小水泥用量及最大氯離子含量應符合規(guī)定。

4.在混凝土中摻入外加劑時符合下列規(guī)定

(1)當氯離子含量超過規(guī)定的限值時，宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高密實度等防腐蝕措施。

(2)摻引氣劑或引氣減水劑的混凝土的含氣量宜為3.5%～5.5%。

(3)粉狀外加劑注意防水防潮，嚴禁使用結硬、結團的外加劑。

5.通過設計和試配確定配合比后，應填寫試配報告單，提交施工監(jiān)理工程師或有關方面批準。通過設計和試配確定的配合比，應經批準后方可使用，且應在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。

三、混凝土的拌制與運輸

1.每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。

2.對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應檢查混凝土拌合物的均勻性。

檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4～3/4之間部位采取試樣，進行試驗。

3.采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：

(1)泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用火山灰質硅酸鹽水泥。

(2)粗骨集料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒不宜大于10%;細集料宜采用中砂且含有較多通過0.3mm篩孔的顆粒。

(3)泵送混凝土中應摻入泵送劑或減水劑，并宜摻入質量符合國家現(xiàn)行有關標準的粉煤灰或其他活性礦物摻合料。

(4)泵送混凝土試配時要求的坍落度值應為：入泵時的坍落度加從拌合站至入泵前的預計經時損失值。

(5)用水量與水泥膠凝材料總量之比不宜大于0.6;最小水泥用量宜為280～300kg/m3。

(6)泵送混凝土的砂率宜為35%～45%;當摻用外加劑時，其混凝土含氣量不宜大于4%。

(7)當摻用摻合料較多時，除應滿足強度要求外，還應進行鋼筋銹蝕及混凝土碳化試驗。

4.混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。

5.混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，同時加水相應的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變，如二次攪拌仍不符合，不得使用。

四、混凝土的澆筑

1.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。

2.自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：

(1)從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。

(2)當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。

(3)在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

3.應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m以上。

4.混凝土的澆筑應連續(xù)進行，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。超過時應留施工縫。

5.施工縫宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：

(1)應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。

(2)對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1：2的水泥砂漿。

(3)重要部位應在施工縫處補插錨固鋼筋或石榫;有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。

(4)施工縫為斜面時應澆筑成或鑿成臺階狀。

(5)施工縫處理后。需要達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5MPa。

五、大體積混凝土施工

1.大體積混凝土在選用原材料和進行配合比設計時，應按照降低水化熱溫升的原則進行，并應符合下列規(guī)定：

(1)宜選用低水化熱和凝結時間長的水泥品種。粗集料宜采用連續(xù)級配，細集料宜采用中砂。宜摻用可降低混凝土早期水化熱的外加劑和礦物摻合料，外加劑宜采用緩凝劑、減水劑;摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等。

(2)進行配合比設計時，在保證混凝土強度、和易性及坍落度要求的前提下，宜采取改善粗集料級配、提高摻合料和粗集料的含量、降低水膠比等措施，減少單方混凝土的水泥用量。

(3)大體積混凝土進行配合比設計及質量評定時，可按60d齡期的抗壓強度控制。

2.大體積混凝土的施工應提前制訂專項施工技術方案，并應對混凝土采取溫度控制措施。大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護和溫度控制應符合下列規(guī)定：

(1)施工前應根據(jù)原材料、配合比、環(huán)境條件、施工方案和施工工藝等因素，進行溫控設計和溫控監(jiān)測設計，并應在澆筑后按該設計要求對混凝土內部和表面的溫度實施監(jiān)測和控制。對大體積混凝土進行溫度控制時，應使其內部最高溫度不大于75℃、內表溫差不大于25℃。

(2)大體積混凝土可分層、分塊澆筑。

(3)分層澆筑時，在上層混凝土澆筑之前應對下層混凝土的頂面作鑿毛處理，且新澆混凝土與下層已澆筑混凝土的溫差宜小于20℃，并應采取措施將各層間的澆筑間歇期控制在7d以內。

(4)分塊澆筑時，塊與塊之間的豎向接縫面應平行于結構物的短邊，并應在澆筑完成拆模后按施工縫的要求進行鑿毛處理。

(5)大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，但混凝土的入模溫度應不低于5℃;熱期施工時，宜采取措施降低混凝土的入模溫度，且其入模溫度不宜高于28℃。

(6)大體積混凝土的溫度控制宜按照“內降外保”的原則，對混凝土內部采取設置冷卻水管通循環(huán)水冷卻，對混凝土外部采取覆蓋蓄熱或蓄水保溫等措施進行。

(7)大體積混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時，其澆筑后的養(yǎng)護時間不宜少于14d，采用其他品種水泥時不宜少于21d。

六、高強度混凝土、高性能混凝土

(一)高強度混凝土

1.高強度混凝土水泥宜選用強度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不得使用立窯水泥。

2.高強度混凝土的配合比應有利于減少溫度收縮、干燥收縮和自身收縮引起的體積變形，避免早期開裂，高強度混凝土的水泥用量不宜大于500kg/m3，膠凝材料總量不宜大于600kg/m3。

3.高強度混凝土的施工應采用強制式攪拌機拌制，不得采用自落式攪拌機攪拌。攪拌混凝土時高效減水劑宜采用后摻法，且宜制成溶液后再加入，并應在混凝土用水量中扣除溶液用水量。加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中繼續(xù)攪拌的時間不宜少于30s。

(二)高性能混凝土：

(1)高性能混凝土水泥宜選用品質穩(wěn)定、標準稠度低、強度等級不低于42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。外加劑應選用高效減水劑或復合減水劑，并應選擇減水率高、坍落度損失小、與水泥之間具有良好的相容性、能明顯改善或提高混凝土耐久性能且質量穩(wěn)定的產品。

(2)高性能混凝土的配合比應符合下列規(guī)定：

①對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應進行控制，C40以下不宜大于400kg/m3;

②混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，不宜小于膠凝材料總量的20%。