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　　一、原因分析

　?。?）骨料級配差，混凝土和易性差而造成離析卡管。

　?。?）泥漿指標(biāo)未達(dá)到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致擴(kuò)孔或塌孔而引起的澆筑時間過長。

　?。?）攪拌設(shè)備故障且無備用設(shè)備引起混凝土澆筑時間過長。

　　（4）混凝土澆筑間歇時問超過混凝土初凝時間。

　?。?）混凝土澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度偏小，管內(nèi)壓力過小。

　?。?）導(dǎo)管埋深過大，管口的混凝土已凝固。

　　二、防治措施

　　（1）關(guān)鍵設(shè)備（混凝土攪拌設(shè)備、發(fā)電機、運輸車輛）要有備用，材料（砂、石、水泥等）要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能連續(xù)灌注。

　?。?）混凝土要求和易性好，坍落度要控制在18—22cm.若灌注時問較長時，可以在混凝土中加入緩凝劑（需征得監(jiān)理工程師的許可），以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管。

　　（3）在制作鋼筋籠時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

　　（4）導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導(dǎo)管；對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導(dǎo)管滲漏。

　?。?）下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離控制在25～40cm（注意導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）之問，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.Om.在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2.0—6.Om的范圍內(nèi)。

　?。?）在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管的長度，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。

　?。?）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時，可采用拔插抖動導(dǎo)管（注意不可將導(dǎo)管口拔出混凝土面），當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時，也可以用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)來疏通，也可以在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。

　?。?）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管時，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。