質(zhì)量控制實務(wù)

　　質(zhì)量控制對策主要有：以人的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量；嚴格控制投入品的質(zhì)量；全面控制施工過程，重點控制工序質(zhì)量；嚴把分項工程質(zhì)量檢驗評定關(guān)；貫徹“預(yù)防為主”的方針；嚴防系統(tǒng)性因素的質(zhì)量變異

　　施工項目的質(zhì)量控制的過程：從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。

　　質(zhì)量控制方法：主要是審核有關(guān)技術(shù)文件和報告，直接進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗或必要的試驗等。

　　現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法：目測法、實測法和試驗法三種。目測法的手段：看、摸、敲、照，實測法的手段：靠、吊、量、套。

　　影響施工項目的質(zhì)量因素主要有：“4M1E”：人、材料、機械、方法、環(huán)境

　　材料質(zhì)量控制方法：主要是嚴格檢查驗收，正確合理的使用，建立管理臺帳，進行收發(fā)、儲、運等環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上

　　材料質(zhì)量控制的內(nèi)容：主要有材料的質(zhì)量標準、材料的性能、材料取樣、試驗方法、材料的適用范圍和施工要求等。

　　進場材料質(zhì)量控制要點是：①掌握材料信息，優(yōu)先供貨廠家；②合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行；③合理組織材料使用，減少材料損失；④加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)；⑤要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料；⑥加強現(xiàn)場材料管理。

　　工序質(zhì)量控制的內(nèi)容有：嚴格遵守工藝規(guī)程；主動控制工序活動條件的質(zhì)量；及時檢查工序活動效果的質(zhì)量；設(shè)置工序質(zhì)量控制點

　　工序質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括：標準具體化、度量、比較、判定、處理、記錄

　　工序質(zhì)量控制的步驟：實測、分析、判斷

　　質(zhì)量事故的處理程序：1.進行事故調(diào)查：了解事故情況，并確定是否需要采取防護措施；2.分析調(diào)查結(jié)果，找出事故的主要原因；3.確定是否需要處理，若需處理，施工單位確定處理方案；4.事故處理；5.檢查事故處理結(jié)果是否達到要求；6.事故處理結(jié)論；7.提交處理方案。

　　質(zhì)量事故處理的基本要求：1.處理應(yīng)達到安全可靠、不留隱患、滿足生產(chǎn)和使用要求、施工方便、經(jīng)濟合理的目的；2.重視消除事故原因；3.注重綜合治理；4.正確確定處理范圍；5.正確選擇處理時間和方法；6.加強事故處理的檢查驗收工作；7.認真復(fù)查事故的實際情況；8.確保事故處理期的安全。

　　項目經(jīng)理對質(zhì)量問題的糾正措施應(yīng)符合下列規(guī)定：

　?、?對發(fā)包人或監(jiān)理工程師、設(shè)計人、質(zhì)量監(jiān)督部門提出的質(zhì)量問題，應(yīng)分析原因，制定糾正措施；

　?、?對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應(yīng)分析并記錄結(jié)果；

　?、?對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員判定不合格程度，制定糾正措施；

　?、?對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施；

　?、?實施糾正措施的結(jié)果應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應(yīng)驗證，并報企業(yè)管理層；

　　⑥ 項目經(jīng)理或責(zé)任單位應(yīng)定期評價糾正措施的有效性。