1、一般施工程序

　　設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)放線（埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點）→設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→安裝精度調(diào)整與檢測→設(shè)備固定與灌漿→零部件裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。

　　2、各工序主要施工內(nèi)容

　?。?）設(shè)備開箱檢查：在交付現(xiàn)場安裝前，由總承包商負(fù)責(zé)與業(yè)主（或其代表）和/或供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對安裝的機械設(shè)備逐一清點、登記、檢查。

　　（2）基礎(chǔ)放線：依據(jù)設(shè)備布置圖和測量控制網(wǎng)確定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。

　　（3）墊鐵設(shè)置：與設(shè)備之間的接觸良好；每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；設(shè)備底座接縫處的兩側(cè)應(yīng)各安放一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組間的距離宜500~1000mm；每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5塊；放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好；設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備地面外緣；除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊牢。

　　（4）設(shè)備吊裝就位：大型設(shè)備吊裝就位應(yīng)編制專項施工方案。

　　（5）安裝精度調(diào)整與檢測：精度檢測是檢測設(shè)備、零部件之間的相對位置誤差，如垂直度、平行度、同軸度。

　　（6）設(shè)備固定與灌漿：對于解體設(shè)備應(yīng)先將底座就位固定后，再進行上部設(shè)備部件的安裝和組裝；設(shè)備一次灌漿是在設(shè)備粗找正后對地腳螺栓進行的灌漿，二次灌漿是在設(shè)備精找正后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間進行的灌漿。

　?。?）零部件裝配：對于解體設(shè)備和超過防銹保存期的整體機械設(shè)備，應(yīng)進行拆卸、清洗與裝配。

　?。?）潤滑與設(shè)備加油：保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件，潤滑油路和部位要潔凈，潤滑劑選擇合理。質(zhì)量要符合要求，設(shè)備用油和潤滑劑加入的量要適當(dāng)。

　?。?）設(shè)備試運轉(zhuǎn)：綜合檢驗設(shè)備制造和安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，涉及專業(yè)多、人員多、需精心組織、統(tǒng)一指揮。

　?。?0）工程驗收：設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)及時辦理工程驗收。