1.管道元件及材料的檢驗

(1)管道元件及材料應(yīng)有取得制造許可的制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

(2)使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。

(3)鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。

(4)設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結(jié)果的文件。

(5)GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無損檢測抽樣檢驗。

2.閥門檢驗

(1)閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。

(2)閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗：

1)閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm。

2)閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施。

3)安全閥的校驗應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。