【考頻指數(shù)】★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、降低焊接應(yīng)力的措施

1.設(shè)計措施

（1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應(yīng)力。

（2）避免焊縫過于集中，從而避免焊接應(yīng)力峰值疊加。

（3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。

2.工藝措施

包括：采用較小的焊接線能量、合理安排裝配焊接順序、層間進(jìn)行錘擊、預(yù)熱拉伸補(bǔ)償焊縫收縮（機(jī)械拉伸或加熱拉伸）、焊接高強(qiáng)鋼時，選用塑性較好的焊條、預(yù)熱、消氫處理、焊后熱處理、利用振動法來消除焊接殘余應(yīng)力。

二、焊接變形的危害性及預(yù)防焊接變形的措施

1.進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計

（1）合理安排焊縫位置

（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度

（3）合理選擇坡口形式

2.采取合理的裝配工藝措施

（1）預(yù)留收縮余量法

（2）反變形法

（3）剛性固定法

（4）合理選擇裝配程序

3.采取合理的焊接工藝措施

（1）合理的焊接方法

盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。

（2）合理的焊接線能量

（3）合理的焊接順序和方向

例如，儲罐底板焊接順序采用先焊中幅板、邊緣板對接焊縫外300mm長；待焊接完壁板和邊緣板角焊縫后，再焊接邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。