【考頻指數(shù)】★★★★

　　【考查年份】2016年案例和單選

　　【考點精講】

　　其特征是不架設邊緣固定模板，布料、攤鋪、振搗密實、擠壓成型、抹面裝飾等施工流程在攤鋪機行進過程中連續(xù)完成。（通過行走裝置可以隨機移動滑動模板，使路面擠壓成型。）

　　1.一般規(guī)定

　　（1）滑模攤鋪工藝宜用與高速、一級、二級公路普通水泥混凝土面層、配筋混凝土面層、纖維混凝土面層、鋼筋混凝土橋面、隧道混凝土面層、混凝土路緣石、路肩石及護欄等的滑模施工。

　　（2）采用滑模攤鋪機在基層上行走的鋪筑方案時，基層側邊緣到滑模攤鋪面層邊緣的寬度不宜小于650mm.

　?。?）傳力桿和脹縫拉桿鋼筋宜采用前置支架法施工，也可采用滑模攤鋪機配備的自動插入裝置（DBI）施工。

　?。?）上坡縱坡大于5%、下坡縱坡大于6%、平面半徑小于50m或超高橫坡超過7%的路段，不宜采用滑模攤鋪機進行攤鋪。

　?。?）滑模攤鋪水泥混凝土路面時，攤鋪機應配備自動抹平板裝置。

　?。?）滑模攤鋪機械系統(tǒng)應配套齊全，負責設備的數(shù)量和生產能力應滿足鋪筑進度要求，可按下列要求進行配備：

　　①滑模鋪筑無傳力桿水泥混凝土路面時，布料可使用輕型挖掘機或推土機。

　?、诨ｄ佒B續(xù)配筋混凝土路面、鋼筋混凝土路面、橋面和橋頭搭板，路面中設傳力桿鋼筋支架、脹縫鋼筋支架時，布料應采用側向上料的布料機或供料機。

　　③應采用刻槽機制作宏觀抗滑構造。

　?、苊鎸忧锌p可使用軟鋸縫機、支架式硬鋸縫機或普通鋸縫機。

　　2.準備工作

　　（1）攤鋪段夾層或封層質量應檢驗合格，對于破損或缺失部位，應及時修復。表面應清掃干凈并灑水潤濕，并采取防止施工設備和機械碾壞封層的措施。

　　（2）應檢查并平整滑模攤鋪機的履帶行走區(qū)。

　?。?）攤鋪前應檢查并調試施工設備。

　　（4）滑模攤鋪面層前，應準確架設基準線?；鶞示€架設與保護應符合下列規(guī)定：

　　①滑模攤鋪高速公路、一級公路時，應采用單向坡雙線基準線；橫向連接攤鋪時，連接一側可依托已鋪成的路面，另一側設置單線基準線。

　?、诨Ｕw鋪筑二級公路的雙向坡路面時，應設置雙線基準線，滑模攤鋪機底板應設置為路拱形狀。

　?、芑鶎禹斆娴綂A線臂的高度宜為450～750mm.基準線樁夾線臂夾口到樁的水平距離宜為300mm.基準線樁應固定牢固。

　?、藁鶞示€宜使用鋼絞線。

　?、呋鶞示€設置后，應避免擾動、碰撞和振動。多風季節(jié)施工，宜縮小基準線樁間距。

　　3.水泥混凝土面層滑模攤鋪機鋪筑

　?。?）滑模攤鋪機的施工參數(shù)設定及校準應符合下列規(guī)定：

　?、僬駬v棒應均勻排列，間距宜為300～450mm；混凝土攤鋪厚度較大時，應采用較小間距。兩側最邊緣振搗棒與攤鋪邊緣距離不宜大于200mm.振搗棒下緣位置應位于擠壓底板最低點以上。

　　②擠壓底板的前傾角宜設置為3°。提漿夯板位置宜在擠壓底板前緣以下5～10mm.

　?、圻吘壋伕叨葢鶕?jù)拌和物稠度確定，宜為3～8mm；板厚較厚、坍落度較小時，邊緣超鋪高度宜采用較小值。

　?、艽昶搅呵把匾苏{整到與擠壓底板后沿高程相同的位置；搓平梁的后沿應比擠壓底板后沿低1～2mm，并與路面高程相同。

　?。?）滑模攤鋪機前布料，應采用機械完成，布料高度應均勻一致，不得采用翻斗車直接卸料的方式，布料尚應符合下列規(guī)定：

　?、傩读稀⒉剂纤俣扰c攤鋪速度協(xié)調一致，不得局部或全斷面缺料。發(fā)生缺料時應立即停止攤鋪。

　?、诓捎貌剂蠙C布料時，布料機和滑模攤鋪機之間的施工距離宜為5～10m；

　?、郛斕涠仍?0～30mm時，布料松鋪系數(shù)宜在1.08～1.15之間。

　　④應保證滑模攤鋪機前的料位高度位于螺旋布料器葉片最高點以下，最高料位高度不得高于松方控制板上緣。

　?、莓斆鎸觽髁U、脹縫與隔離縫鋼筋采用前置支架法施工時，不得在支架頂面直接卸料。傳力桿以下的混凝土宜在攤鋪前采用手持振搗棒振實。

　　（3）滑模攤鋪機起步時，應先開啟振搗棒，在2～3min內調整振搗到適宜振搗頻率，使進入擠壓底板前緣拌和物振搗密實，無大氣泡冒出破滅，方可開動滑模機平穩(wěn)推進攤鋪。當天攤鋪施工結束，攤鋪機脫離拌和物后，應立即關閉振搗棒組。

　?。?）滑模攤鋪振搗頻率應根據(jù)板厚、攤鋪速度和混凝土工作性確定，以保證拌和物不發(fā)生過振、欠振或漏振。

　?。?）抗滑紋理做畢，應立即開始保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護齡期不應少于5d，且混凝土強度滿足要求后，方可連接攤鋪相鄰車道面板。履帶在新鋪面層上行走時，鋼履帶底部應鋪橡膠墊或使用有橡膠墊履帶的攤鋪機。縱縫橫向連接高差不應大于2mm.

　?。?）攤鋪中應經常檢查振搗棒的工作情況和位置。面層出現(xiàn)條帶狀麻面現(xiàn)象時，應停機檢查振搗棒是否損壞；振搗棒損壞時，應更換振搗棒。攤鋪面層上出現(xiàn)發(fā)亮的砂漿條帶時，應檢查振搗棒位置是否異常；振搗棒位置異常時，應將振搗棒調整到正常位置。