⑴用工地實(shí)際使用的材料計(jì)算不同規(guī)格的用量比，對(duì)配出的符合級(jí)配要求的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。以此作為目標(biāo)配合比，應(yīng)特別注重2.36mm、0.075mm、最大集料及中間粒徑等粒徑盡量接近規(guī)范中值。

⑵在生產(chǎn)前對(duì)穩(wěn)定拌和設(shè)備的冷料給料機(jī)進(jìn)行在不限轉(zhuǎn)速下的流量標(biāo)定，制出圖表。根據(jù)配合比設(shè)計(jì)結(jié)果確定各冷料倉供給量，使其熱料倉供料比較穩(wěn)定。

⑶瀝青混凝土拌和時(shí)，從各熱料倉中分別取樣進(jìn)行篩分，以確定滿足級(jí)配要求的各倉供料量。然后進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青含量。

⑷在試拌時(shí)，取樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)級(jí)配，瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)是否合格。

⑸瀝青混合料的出料溫度根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、環(huán)境溫度和攤鋪厚度確定，環(huán)境溫度低，鋪層薄靠上限，反之靠下限。

⑹強(qiáng)制間歇式瀝青拌和設(shè)備的拌和時(shí)間根據(jù)設(shè)備類型、拌鍋充盈率及材料的級(jí)配組成不同而不同，并對(duì)混合料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，充分拌和，其瀝青含量偏差≤±0.3%。

⑺瀝青拌和設(shè)備開機(jī)前應(yīng)檢查振動(dòng)篩是否破損，篩孔是否堵塞，以免降低篩分效率，破壞成品料級(jí)配組成。定期檢查瀝青拌和設(shè)備攪拌鍋內(nèi)葉片、襯板的磨損情況，以保證混合料的拌和質(zhì)量。瀝青拌和設(shè)備還要定期檢查接觸式溫度傳感器磨損情況，對(duì)非接觸式溫度傳感器進(jìn)行定期維護(hù)，以保證溫度計(jì)量的準(zhǔn)確性。

⑻注意觀察稱重計(jì)量系統(tǒng)是否正常工作，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定以保證計(jì)量準(zhǔn)確性。

⑼在冷料含水率較大時(shí)應(yīng)降低產(chǎn)量以減少殘余含水率。

⑽每日對(duì)面層混合料取樣進(jìn)行瀝青含量和級(jí)配組成檢查，取樣數(shù)不少于4個(gè)。每日對(duì)面層混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度等指標(biāo)檢驗(yàn)。