?。?）板式軌道的鋼軌高低、水平先采用特制的調(diào)整墊塊進(jìn)行調(diào)整，軌道平順度檢驗(yàn)符合技術(shù)要求規(guī)定后再進(jìn)行充填式墊板施工。

　　（2）調(diào)整墊塊分基準(zhǔn)墊塊和微調(diào)墊塊，調(diào)整時(shí)放在鋼軌底與軌道板頂面之間，調(diào)整墊塊形狀與安放位置。

　　（3）充填式墊板的充填厚度宜為4～6mm，在軌道狀態(tài)調(diào)整后若測量調(diào)高量超出上述范圍，應(yīng)在扣件墊板下墊人預(yù)制的調(diào)整墊塊后再安裝充填式墊板。

　?。?）充填式墊板安裝時(shí)不區(qū)分袋的上、下面。直線地段，充填式墊板的灌注口應(yīng)置于軌道的內(nèi)側(cè)。曲線超高地段，灌注口應(yīng)朝曲線內(nèi)側(cè)，從低側(cè)灌注。

　?。?）充填式墊板插入時(shí)，應(yīng)使其位置印記與軌下膠墊對齊，保證灌注袋的位置準(zhǔn)確。，灌注袋的形狀及灌注口方向符合規(guī)范要求。

　　（6）樹脂材料的拌合應(yīng)根據(jù)樹脂材料的可工作時(shí)間，確定樹脂材料一次的拌合量。按規(guī)定的比例準(zhǔn)確計(jì)量a劑和b劑，材料開罐后，必須在使用期內(nèi)使用。

　?。?）將a、b劑先后倒入約30l的聚乙烯容器內(nèi)，用手持式電動攪拌機(jī)或采用機(jī)械混合注射機(jī)，將a、b劑攪拌均勻，攪拌時(shí)間約2——3min.

　?。?）充填式墊板的灌注口與排氣口應(yīng)在樹脂灌注前剪開，同時(shí)確認(rèn)灌注袋內(nèi)無水分。

　?。?）拌合后混合液的可使用時(shí)間隨室外溫度會有較大幅度的變化，故對a、b劑應(yīng)有適當(dāng)?shù)臏囟裙芾恚⒃诳墒褂脮r(shí)間內(nèi)（20℃時(shí)的可使用時(shí)間約為40～50min）完成灌注。

　　（10）樹脂注入的壓力應(yīng)嚴(yán)格控制在0.15mpa以下的壓力，并緩慢注入，保證頂面不頂起。

　　（11）注入過程中，在鋼軌、扣件、軌道板表面等上有溢出樹脂時(shí)，應(yīng)立即擦掉，不應(yīng)殘留臟污。在確認(rèn)樹脂固化后，方可剪除注入口、排氣口，且不得損傷墊板。

　?。?2）軌下設(shè)置的調(diào)整墊塊應(yīng)在充填式墊板注入的樹脂材料達(dá)到允許可承載時(shí)間（約10h）后撤出。