（1）預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。應在48h內完成，否則應采取措施，確保力筋不出現(xiàn)銹蝕。

（2）在漿液檢驗合格后及壓漿設備等準備好后開始壓漿。

（3）壓漿時，對曲線孔道或豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入。對結構或構建中以上下分層設置的孔道，應按先下后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢均勻的的進行，不得中斷，并應將所有最高排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。

（4）漿液自拌制完成至壓入孔道持續(xù)時間不超過40min，且使用前和壓漿過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所知流動度降低的水泥漿液，不得通過額外加水增加其流動度。

（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa。對超長孔道，對大壓力不宜超過1MPa。對豎向孔道，壓漿的壓力值宜為0.3～0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔流出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，宜保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持時間應為3～5min。

（6）采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩(wěn)定在―0.06～―0.1MPa范圍內。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（7）壓漿時每一工班應制作留取不小于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為質量的評定依據。

（8）壓漿過程中及壓漿后48小時內，構件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否者應采取保溫措施，并按冬期施工的要求，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。

（9）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實度，如有不實，應及時進行補壓漿處理。