灌注水下混凝土使用的導管，在使用前先進行氣密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，必須密封絕不能漏水，導管底口距孔底距離不得大于40cm，水下灌注混凝土，孔深底面得到監(jiān)理工程師認可和導管下好后立即澆筑混凝土，連續(xù)作業(yè)不中斷。

澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數(shù)量，不合格的材料堅決不予使用?；炷涟韬蛧栏癜丛囼炇姨峁┡浜媳冗M行，混凝土拌和前檢修拌和設備，檢查計量系統(tǒng)的準確性，特別要經(jīng)常檢查用水計量系統(tǒng)，否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量，以調整拌和用水量?；炷恋某霰P坍落度應符控制在180～200mm之間。

混凝土采用拌合站集中拌和，氣溫較低時，采取保溫措施，保持混凝土灌入溫度控制在5℃～10℃，拌和時間適當延長，鉆孔樁混凝土用罐車統(tǒng)一運輸?shù)浆F(xiàn)場，用吊車配合吊斗進行灌注混凝土。當現(xiàn)場條件允許時，混凝土可直接通過混凝土罐車將混凝土直接注入到導管口漏斗中進行灌注。澆筑混凝土的數(shù)量由現(xiàn)場技術人員作記錄，并隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。

首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在25～40cm之間，儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置≥1m和填充導管底間隙的需要。在剪球時罐車同時連續(xù)將混凝土送入儲料斗，在首批混凝土灌注后，測量混凝土面標高。

灌注時，采用鋼板制作的外徑略大于導管內徑的餅狀物（直徑為30.0cm、厚度為1.0cm）用鋼絲繩懸吊作合頁型剪球裝置。

混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。

混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續(xù)進行，并盡可能縮短，拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時,應徐徐地灌注混凝土，防止在導管內形成高壓空氣囊。

在灌注過程中拆卸導管時，用測深錘探測井孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不宜小于2m或大于6m。

當灌注至樁頂時，適當用吊車提升導管（提升時必須保證導管在混凝土內埋深大于2m）。

灌注到樁基頂標高預加0.5m，預加高度在開挖完承臺基坑后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。