1）噴射混凝土作業(yè)前應對受噴面粉塵、雜物用高壓風或水徹底清除干凈，防止混凝土與受噴面結合不良。

2）噴混凝土前對松動石塊、危石或遮擋物用人工徹底予以清除。

3）噴射混凝土所用各種材料質(zhì)量、規(guī)格必須合格：水泥應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，因其凝結時間較快，且與速凝劑有良好的兼容性，礦渣硅酸鹽水泥也可使用，其它水泥不宜使用。對于軟弱圍巖宜選用早強水泥，或在拌和時摻加早強劑，水泥標號不得低于425號。砂應采用硬質(zhì)、潔凈的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，用前應過篩。碎石石質(zhì)應堅硬，最大粒徑控制在15mm且級配良好，不致堵塞噴射管路，并減少回彈量。速凝劑必須是合格產(chǎn)品，并保證使用時不變質(zhì)，其摻量需根據(jù)水泥品種、水灰比不同通過試驗確定，使配制的混凝土初凝時間不超過5mm，終凝時間不超過10min?；炷僚浔葢ㄟ^試驗確定，使拌制的混凝土有良好的流動性、和易性，滿足設計強度和噴射工藝要求。

4）混凝土終凝2h后應即噴水養(yǎng)生，經(jīng)常保持其表面濕潤，養(yǎng)生不得少于7d。

5）因一般噴射混凝土施工需緊隨開挖進行，故其受開挖爆破震動、沖擊影響很大，混凝土需具一定強度后才能抵御，所以開挖爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間間隔不得少于4h，施工中應嚴格控制。

6）應按頻率要求認真檢查所噴混凝土的厚度：每10m檢查一個斷面，每斷面從拱頂中線起，每2m檢查一個點。平均厚度≥設計厚，60%的點厚≥設計厚，最小厚度≥0.5設計厚。

7）對于受噴面高低不平、起伏過大的，應先對低洼處作噴混凝土找平處理，個別突出的應予以鑿除，鋼筋網(wǎng)所用鋼筋直徑宜為6-8mm，用前必須除銹、除油，保護層應大于20mm。