1、應(yīng)嚴格控制混凝土原材料和坍落度等各項技術(shù)參數(shù)。

2、混凝土入模采用串筒或輸送泵軟管伸入到模內(nèi)，確保混凝土傾落高度不超過2m，出料口下混凝土堆積高度不宜超過1m，避免混凝土漿崩濺到模板上。

3、確?；炷练謱诱駬v密實。分層厚度不宜超過30cm，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗工分區(qū)、分部位振搗。振搗棒的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。與側(cè)模保持5～10cm的距離。插入下層混凝土5～10cm。每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒。避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。鋼筋密集處加強振搗。

4、混凝土澆筑以變形較大處先澆筑為原則，底板：先跨中后根部。腹板（橫隔板）：兩側(cè)對稱。頂板：先翼緣，后跨中，最后根部。橋梁軸線方向：先澆懸臂端，后澆根部。

5、配備相應(yīng)的備用設(shè)備，如混凝土輸送泵、混凝土運輸車、振搗設(shè)備等，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。施工安排避開兩個T構(gòu)的節(jié)段同時進行混凝土灌注，如果某岸的混凝土攪拌機出現(xiàn)故障，可以從另一岸的混凝土攪拌站運輸混凝土。

6、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋及預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理。

7、箱梁底板、腹板、頂板預應(yīng)力孔道和鋼筋較密集及預埋件、預留孔較多處，振搗時盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋、波紋管，錨墊板下、預埋件下、齒板等重要部位須加強振搗。

8、頂板混凝土澆筑完，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹平、提漿，待定漿后再壓光并橫向拉毛。

9、施工縫處理：當混凝土強度達到2.5Mpa時，用人工鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面應(yīng)露出粗骨料，并用清水沖洗干凈。

10、混凝土強度達到2.5Mpa后才可拆除模板，拆模時格外小心，避免混凝土表面破損。

11、加強對混凝土的模內(nèi)養(yǎng)生和拆模養(yǎng)護，設(shè)專人負責，對混凝土表面采取覆蓋，經(jīng)常灑水保溫保濕養(yǎng)護，拆模養(yǎng)護6天。