（1）鋼筋錯位

　　原因：鋼筋未按照設(shè)計(jì)或放樣尺寸進(jìn)行加工和安裝；鋼筋現(xiàn)場放樣時，未合理考慮主筋的相互位置及避讓關(guān)系；混凝土澆筑過程中，鋼筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，沒能及時被校正；保護(hù)層墊塊尺寸或安裝位置不準(zhǔn)確。

　　（2）混凝土強(qiáng)度等級偏低，不符合設(shè)計(jì)要求

　　原因：配置混凝土所用原材料的材質(zhì)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；拌制混凝土?xí)r沒有法定檢測單位提供的混凝土配合比試驗(yàn)報告，或操作中未能嚴(yán)格按混凝土配合比進(jìn)行規(guī)范操作；拌制混凝土?xí)r投料計(jì)量有誤；混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范要求。

　　（3）混凝土表面缺陷

　　原因：模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除；木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻；鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)；局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗；混凝土坍落度、和易性不好；混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理；混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析；漏振或振搗不實(shí)；混凝土拆模過早等。

　　（4）混凝土收縮裂縫

　　原因：混凝土原材料質(zhì)量不合格，如骨料含泥量大；水泥或摻合料用量超出規(guī)范規(guī)定；混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差；混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)護(hù)差。