1、平整場地，并測量施工范圍的自然地面標高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。

　　在鋪設好鋼板、道軌或滾管后，應測出樁機底盤標高，以此確定攪拌機懸吊提升及下降的起訖位置，控制樁頂、樁底標高。

　　2、清除障礙：施工前應清除攪拌樁施工范圍內的一切障礙，如舊建筑基礎、樹根、石塊等，以防止施工受阻或成樁偏斜。當清除障礙范圍較大或深度較深時，應做好覆土壓實，防止機架傾斜。清障工作可與樣槽開挖同時進行。

　　3、機架就位及垂直度控制：將攪拌機移至設計樁位，定位對中，樁位偏差不超過5cm（包括測量放樣和對中偏差）。

　　機架垂直度是決定成樁垂直度的關鍵。因此每根樁施工前都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，直至攪拌軸與鉛直方向一致。攪拌樁機垂直度偏差應控制在1/250以內，且基坑底處的垂直度應控制在1/200.

　　4、水泥漿制備：水泥應采用新鮮、不受潮、無結塊的合格水泥，拌制時應注意控制攪拌時間、水灰比的摻量，嚴格稱量下料。水泥應有合格證、復試報告。

　　5、工藝試樁：在施工前應做工藝試樁。通過試樁，熟悉施工區(qū)的土質狀況，確定施工工藝參數，如：鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。

　　6、成樁施工：

　　1）控制下沉速度

　　待攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動電動機。本工程預攪下沉的速度應控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。

　　2）提升噴漿攪拌

　　當攪拌頭下沉到加固體底標高時，攪拌頭在原地攪拌1min，以確保水泥漿液通過輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應控制在小于2m/min.

　　3）嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關系

　　確保在提升開始時同時注漿，在提升至樁頂時，該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿速率與提升（下沉）速度的關系是十分重要的。噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min.本SMW工法工程采用二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min.

　　7、型鋼的插入宜在攪拌樁施工結束后30min內進行，插入前必須檢查其直線度、接頭焊縫質量并確保滿足設計要求。

　　8、型鋼的插入必須采用牢固的定位導向架，并用兩臺經緯儀雙向校核插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。

　　9、型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助帶有液壓鉗的振動錘等輔助手段下沉到位，嚴禁采用多次重復起吊型鋼并松鉤下落的插入方法。若采用振動錘下沉工藝時不得影響周圍環(huán)境。

　　10、防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現象，應立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁。

　　11、鄰樁施工：連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24h.因故停歇時間超過規(guī)定時間，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%~30%）、補樁及注漿等措施。前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發(fā)生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果。

　　12、鉆頭及攪拌葉檢查：經常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發(fā)生過大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%.

　　對葉片注漿式攪拌頭，應經常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工作狀況，使其正常噴漿。

　　13、成樁記錄：施工過程中必須做好成樁記錄，不得事后補記，成樁記錄反映真實施工狀況。

　　成樁記錄應有專人負責，記錄誤差：鉆進深度不得大于5mm；時間記錄不得大于5s.

　　14、試塊的制作情況：一般情況下一個臺班抽查兩根樁，每樁做三聯標準模水泥土試塊三組，水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下。試塊宜在水中養(yǎng)護，測定28天的無側限抗壓強度。