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1）垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié)即吊線墜核查樁井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。必須每挖完一節(jié)即根據(jù)井上口的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直。

2）井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底，未認真清除。挖到規(guī)定深度以后，除認真清除虛土外，放好鋼筋籠之后再檢查一次，必須將孔底的虛土清除干凈。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。

3）孔底積水過多：成孔以后孔底積水，開挖過程采取的排水措施不當，滲出的地下水積聚在井底。地下水位高、滲出量大的地區(qū)，應采取降水措施，將地下水位降低到樁底以下然后開挖。少量積水澆灌時首盤可采用半干硬性混凝土。

4）混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空洞、縮頸、夾土等現(xiàn)象。應在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以300~500mm的高度為宜，必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。

5）鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入井中，保持骨架完好。