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1.原材料的控制

鋼筋作為“雙控材料”，按新版驗(yàn)收規(guī)范中5.2.1條規(guī)定，“鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，”鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收應(yīng)注意以下方面：

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)作為監(jiān)理工程師，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號(hào)標(biāo)識(shí)牌相對(duì)照，查看其是否相符。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格，每批重量不大于60t。也允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

鋼筋的取樣、送檢應(yīng)在監(jiān)理工程師的見證下組織實(shí)施，鋼筋試樣的取樣方法、數(shù)量、封存、送檢等應(yīng)符合規(guī)定。

2.鋼筋加工的質(zhì)量控制

作為專業(yè)監(jiān)理工程師，應(yīng)深入鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)了解加工質(zhì)量，并檢查以下內(nèi)容：

鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

hpb235級(jí)鋼筋末端需要做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的3倍。用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)其彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的3.5倍；

彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍；

當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

箍筋加工的控制；

箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于受力鋼筋直徑,且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤的平直部分，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；

對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。

3.對(duì)鋼筋連接的控制

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離l=1.3li焊接，機(jī)械連接首先應(yīng)檢查操作工是否持證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件。下面談?wù)労附雍蜋C(jī)械連接的控制。

3.1鋼筋焊接控制

鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊。

3.1.1鋼筋焊接過程控制

試焊。工程正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的試焊，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式上崗。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求。該條款為強(qiáng)制性條文，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費(fèi)和影響工期。

設(shè)計(jì)焊接接頭位置時(shí)應(yīng)注意：

1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

2）在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

焊接接頭的位置設(shè)置非常重要。否則安裝完成后在驗(yàn)收時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，將會(huì)造成人力物力的浪費(fèi)，并且影響工期。

3.1.2焊接操作的控制

督促操作人員嚴(yán)格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面分別介紹鋼筋點(diǎn)弧焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊施工過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：

電弧焊。包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時(shí)應(yīng)：

1）根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的使用；

2）焊接時(shí)，不得燒傷主筋；

3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑。焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

5）檢查焊接高度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

6）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴(yán)重，應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。

（2）電渣壓力焊

1）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4:1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進(jìn)行電渣壓力焊后，因設(shè)計(jì)變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，監(jiān)理工程師對(duì)此應(yīng)特別注意；

2）根據(jù)所焊接鋼筋的直徑選定焊機(jī)容量，調(diào)整好電流量；

3）焊接過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時(shí)間，這是焊接成敗的關(guān)鍵；

4）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不得小于4mm，否則返工；

5）督促焊工在焊接過程中進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

（3）閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱閃光焊三種焊接工藝方法，選用焊接工藝方法，主要是根據(jù)鋼筋直徑、鋼筋牌號(hào)及鋼筋端面平整情況選用。焊接時(shí)注意如下幾個(gè)方面：

1）選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化流量、預(yù)煅留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)，這是焊接成敗的關(guān)鍵，監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)控制；

2）當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，成彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求的時(shí)候，應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理；

3）當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。

3.1.3焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)重視外觀檢查。力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)在接頭外觀檢查合格后，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可同意安裝。鋼筋安裝完成后，尚應(yīng)認(rèn)真檢查同一區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面百分率是否符合要求，這是焊接最容易出現(xiàn)問題的地方，應(yīng)重點(diǎn)檢查。