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1、事前監(jiān)理

監(jiān)理工程師必須抓好施工準備階段的工作，認真監(jiān)理審核每一項工作。主要包括審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家及專業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、大體積混凝土施工方案和測溫方案、審查原材料及其配合比，保證施工有序進行。

1.1審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家及專業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級、營業(yè)執(zhí)照；審查施工單位質(zhì)保體系、計量認證合格證、試驗室定級證書及各項管理制度；審查項目負責(zé)人、專業(yè)工種等人員的資格證、上崗證，確保施工隊伍具有能完成本工程并確保其質(zhì)量的技術(shù)能力和管理水平。

1.2審查大體積混凝土施工方案、測溫方案。從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件，擬定工程施工方案，確定施工程序、施工方法十分重要。最后選定最優(yōu)的施工方案，形成一個共同遵循的指揮施工的技術(shù) 經(jīng)濟 文件，并監(jiān)督其實施。

1.3原材料控制組成混凝土的材料有水、砂、石和水泥。其中，水泥是最重要的材料。水泥進場時，監(jiān)理工程師要檢查其出廠合格證或出廠檢驗報告單，并按規(guī)定取樣送檢。對于砂、石料，監(jiān)理工程師通過實驗報告單和用肉眼觀察控制其含泥量不超過《規(guī)范》的要求。

此外，為了防止水泥水化過程中熱量急劇的釋放產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，在材料的選擇上還有一些特殊的要求。①水泥：選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。②粗骨料:采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。③細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大十5%。④粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。

1.4配合比控制混凝上配合比是保證混凝上達到設(shè)計等級的關(guān)鍵。在混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師要認真審核商品混凝土廠家報送的“混凝土配合比設(shè)計報告書”中各種材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及其質(zhì)保書的情況，如配合比報告中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)廠家與附件是否一致，特別是水泥的用量與一般同強度等級的混凝土比較是否太多或太少，此外，監(jiān)理部還要采取隨機抽樣復(fù)試，確認是否符合配合比設(shè)計要求。

2、事中、事后監(jiān)理

在施工過程中，監(jiān)理單位常用巡視、旁站、平行檢驗等控制手段，對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護來進行監(jiān)控。在施工中應(yīng)重點對以下方面進行控制：

2.1對原材料的投料嚴格按照配合比要求計量，特別是外加劑的投放量應(yīng)準確。監(jiān)理單位應(yīng)在大體積混凝土施工前檢查混凝土攪拌單位的計量器具，確保計量器具偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，保證混凝土的投放和攪拌質(zhì)量。

2.2在混凝土的攪拌過程中，定期對骨料的含水量、塌落度、出盤溫度進行檢測，從而及時調(diào)整配合比來保證混凝土的和易性，避免拌和物出現(xiàn)較大波動，影響混凝土的質(zhì)量。

2.3混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，必須事先確定澆筑方案，分層、分段要合理;層、段間的間隔時間要計劃好，在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。在分層下料澆筑時，要控制好澆筑分層厚度，不能超過振搗器的作用半徑，且要保證振搗上層混凝上時振搗棒插入下層混凝上至少50mm，使上下層結(jié)合成一體。

2.4振搗方式的質(zhì)量控制。監(jiān)理單位可督促施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙及其施工規(guī)范等事前做好施工方案，并及時向所有操作人員做好技術(shù)交底，預(yù)防因振搗方式不對而造成的混凝土分層、離析、表面浮漿、麻面等質(zhì)量問題，進而盡可能降低混凝土成型硬化后出現(xiàn)裂縫的概率，保證混凝土的耐久性。

2.5二次振搗或多次搓壓表面。大體積混凝土在拌制過程中，摻加多種外加劑及摻和料，一般情況下緩凝4h左右，這段時間已澆筑混凝土表面因環(huán)境及水泥水化作用失水較多，容易產(chǎn)生收縮裂縫，經(jīng)初凝前二次振搗或多次搓壓表面，能有效防止表層裂紋，且通過留置的混凝土試塊進行強度試驗，強度提高5%左右。

2.6在振搗過程中，防止出現(xiàn)漏振、過振、混凝土坍落度過大等情況。現(xiàn)場監(jiān)理工程師要隨時檢查模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋移位情況應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中杯口預(yù)留、后澆帶處的混凝土澆筑質(zhì)量，對結(jié)點部位不同等級混凝土要嚴格檢查控制。

2.7施工縫的留置和接搓處理。混凝土結(jié)構(gòu)多要求整體澆筑，但是往往由于技術(shù)及組織上的原因不能連續(xù)澆筑。當(dāng)停頓時間超過混凝土的初凝時間，前后澆筑的混凝土接搓部位便形成施工縫。施工縫是構(gòu)件的薄弱部位，其位置應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力狀況，在施工方案中就應(yīng)事先確定，不能隨意變更位置，施工縫處板厚是否符合設(shè)計要求。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否已達1.2Mpa以上時，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。

2.8減低溫差，對于大體積混凝土，要在澆筑層中埋設(shè)冷卻水竹進行初期冷卻，混凝土溫度與水溫之差控制在25℃左右，管中水的流速為0.6m/s，水流方向每2h調(diào)換一次，每大降溫不超過1℃。

2.9養(yǎng)護監(jiān)理。對于大體積混凝土由于水化熱大，不及時養(yǎng)護，易造成干縮裂縫。混凝上澆筑完畢，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人及時派專人做好養(yǎng)護上作，結(jié)合不同季節(jié)和晴雨天氣不同的特點，采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施。

3、工程效果

在混凝土澆筑完畢后，安排專職人員對現(xiàn)場進行測溫并做好記錄。測溫要求:測溫部位的混凝土澆筑完畢后第1～5天，每2h測溫一次：第6～8天，每4h測溫一次；第9～15天，每8h測溫一次；以后每天測一次。

在這個測溫過程中一切正常，溫控恰到好處，有效控制了有害裂縫出現(xiàn)。據(jù)測溫記錄，一般混凝土澆筑12h～48h為升溫期，以后逐步降溫，通過水化熱的測定，可以認為所采取的保溫養(yǎng)護效果是良好的，有效地控制了溫度裂縫的產(chǎn)生。