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1、鋼端殼設(shè)計(jì)概況

（1）鋼端殼的制安設(shè)計(jì)：采用Q235-B級(jí)鋼、E43xx焊條焊接成型。安裝分兩步進(jìn)行，根據(jù)定位圖先將除面板外的鋼端殼與主體結(jié)構(gòu)連接澆注砼，待穩(wěn)定后再根據(jù)定位圖焊接鋼端殼的面板，面板焊接完成后在腹板與面板之間灌入低收縮細(xì)石砼填充密實(shí)。管節(jié)E1、E2、E3端頭鋼端殼安裝的設(shè)計(jì)傾角分別為：E1南92.2777°、E1北87.7223°、E2南89.6455°、E2北90.3545°、E3南89.6455°。

（2）鋼端殼制作結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4mm、外包高程+3 mm。

（3）鋼端殼安裝精度的設(shè)計(jì)規(guī)定：①面板、翼板的表面不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；②橫向垂直度（左右側(cè)墻上鋼端殼面板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；③豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；④鋼端殼制作焊縫質(zhì)量為二級(jí)，面板、翼板的焊縫必須打磨整平。

（4）鋼端殼的作用與功能。鋼端殼面板用于安裝GINA止水帶，翼板用于安裝OMEGA止水帶，其主要功能是在管節(jié)沉放后，采用水力壓接工藝進(jìn)行管節(jié)與管節(jié)端頭對(duì)接，使安裝在鋼端殼面板之間的GINA止水帶承受1 800 kN壓力時(shí)，止水帶壓縮量達(dá)到9 cm條件下，形成鋼端殼面板與GINA止水帶擠壓密貼，滿(mǎn)足對(duì)接接頭密閉止水功能；翼板作為OMEGA止水帶的安裝面，則是通過(guò)壓塊與錨固螺栓將OMEGA止水帶定位在翼板上，當(dāng)螺栓錨固力達(dá)50 kN、OMEGA止水帶壓縮量為5 mm時(shí)形成管節(jié)對(duì)接接頭的第二道止水措施。

總之，鋼端殼面板、翼板的主要作用是作為止水帶安裝的承壓基面，與GINA、OMEGA止水帶擠壓密貼，滿(mǎn)足管節(jié)對(duì)接接頭的止水抗?jié)B功能。

2、鋼端殼加工制作與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)生物島～大學(xué)城隧道土建工程施工圖設(shè)計(jì)《沉管段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》的規(guī)定：（1）加工制作的幾何尺寸允許誤差：外包寬度+4 mm、外包高程+3 mm；（2）鋼端殼面板與翼板的安裝精度要求：整體不平整度<3 mm，每延米表面不平整度<1 mm；（3）鋼端殼安裝傾角度允許偏差：橫向垂直度（左右側(cè)墻上鋼端殼面板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm、豎向傾斜度（頂、底板外緣兩點(diǎn)之差）<3 mm；（4）加工制作的材料要求：采用Q235-B級(jí)鋼板，厚度16 mm；（5）鋼端殼焊接質(zhì)量要求：采用E43xx焊條，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，翼板與面板安裝止水帶的焊縫均需打磨整平。

鋼端殼做為管節(jié)主體結(jié)構(gòu)的組成部分，是管節(jié)水下對(duì)接的關(guān)鍵部位，其加工制作、安裝精度在滿(mǎn)足施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定或要求的同時(shí)必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定：（1）焊縫質(zhì)量檢測(cè)。設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：①對(duì)于工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；②對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200 mm，并不少于1條焊縫。（2）焊腳尺寸檢測(cè)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作涉及T型、+字型、角接接頭等要求溶透的對(duì)接、角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為焊接鋼板的厚度），焊腳尺寸的允許偏差為0~4 mm。焊腳檢測(cè)頻率按同類(lèi)焊縫抽查10%，且不少于3條，采用焊縫量規(guī)或游標(biāo)卡尺檢測(cè)。（3）焊縫質(zhì)量外觀(guān)檢驗(yàn)。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級(jí)焊縫還不得出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。檢查頻率數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%且不少于3件，被抽查的構(gòu)件中，每一類(lèi)焊縫按總條數(shù)的5%抽查，且不應(yīng)少于1條。（4）鋼端殼面板、翼板的幾何尺寸、平整度、傾斜角度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按施工圖設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、鋼端殼面板安裝的質(zhì)量控制

3.1鋼端殼面板安裝質(zhì)量控制的監(jiān)理工作流程

每一單位、分部工程從開(kāi)始施工至完成工程半成品、成品的過(guò)程都要經(jīng)歷施工準(zhǔn)備、施工、中間驗(yàn)收或交工驗(yàn)收三個(gè)階段。由此決定：工程質(zhì)量監(jiān)理控制是一個(gè)由物質(zhì)技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)始到組織實(shí)施，到交工、交工驗(yàn)收的過(guò)程控制，即通常所說(shuō)的“事前、事中、事后”三個(gè)質(zhì)量控制過(guò)程。根據(jù)本工程沉管端頭鋼端殼的加工制作與安裝施工工藝與施工順序安排。

3.2鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監(jiān)理工作內(nèi)容

（1）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制的監(jiān)理工作內(nèi)容。施工準(zhǔn)備階段的工作包括技術(shù)準(zhǔn)備與資源準(zhǔn)備二個(gè)方面。①技術(shù)準(zhǔn)備階段監(jiān)理質(zhì)量控制的工作內(nèi)容，審查鋼端殼面板缺陷處理方案、測(cè)量與檢驗(yàn)方法可行性，按施工圖設(shè)計(jì)規(guī)定、施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)范編制檢查驗(yàn)收表格、復(fù)核原始基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)控制點(diǎn)的精確度、督促和參與施工單位組織的施工技術(shù)交底；②資源準(zhǔn)備階段監(jiān)理質(zhì)量控制工作內(nèi)容：人力資源控制，人做為工程實(shí)施的主體，人的專(zhuān)業(yè)技能直接決定工作質(zhì)量，因此，審查項(xiàng)目管理人員的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)、資格及技術(shù)作業(yè)人員的從業(yè)資質(zhì)是監(jiān)理工程師質(zhì)量控制工作內(nèi)容之一；物質(zhì)資源控制，物質(zhì)是構(gòu)成工程實(shí)體的組成，物質(zhì)質(zhì)量直接決定工程質(zhì)量，因此，物質(zhì)質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的源頭，監(jiān)理工程師對(duì)材料質(zhì)量的控制主要是通過(guò)審查材料質(zhì)量證明文件與見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)來(lái)確認(rèn)用于工程實(shí)體施工的材料質(zhì)量，用于鋼端殼面板制作材料是Q235-B級(jí)鋼（厚度16 mm）、焊接材料是E43xx焊條；施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量器具作業(yè)性能控制，機(jī)械設(shè)備、測(cè)量器具是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、工作質(zhì)量的生產(chǎn)工具，監(jiān)理工程師審查施工單位的施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量器具的選型、精度、完好性與配備數(shù)量應(yīng)針對(duì)工程的特點(diǎn)、施工部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度要求，主要是審查機(jī)械設(shè)備、測(cè)量器具的年檢與標(biāo)定資料、維修檢查記錄、產(chǎn)品質(zhì)量與使用說(shuō)明書(shū)。

（2）施工過(guò)程工程質(zhì)量控制的監(jiān)理工作內(nèi)容。施工過(guò)程是形成工程實(shí)體質(zhì)量的過(guò)程，是監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量控制的主要階段，即通常所說(shuō)的工程質(zhì)量過(guò)程控制。根據(jù)本工程沉管端頭鋼端殼的設(shè)計(jì)特點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、作用與功能，確定鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監(jiān)理工作內(nèi)容包括：①鋼端殼面板加工制作結(jié)構(gòu)幾何尺寸檢查；②焊縫質(zhì)量檢測(cè)；③鋼端殼面板安裝的傾角測(cè)量與平整度測(cè)量；④按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查內(nèi)容填寫(xiě)鋼端殼面板制安質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄。

（3）工程質(zhì)量中間交工驗(yàn)收階段的監(jiān)理工作內(nèi)容。監(jiān)理工程師根據(jù)鋼端殼制安質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、平面位置測(cè)量資料確認(rèn)質(zhì)量合格，在滿(mǎn)足止水帶安裝與使用功能條件下，組織建設(shè)（管理）單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位、施工單位與管節(jié)浮運(yùn)、沉放、水下對(duì)接的專(zhuān)業(yè)施工單位進(jìn)行鋼端殼制安質(zhì)量中間交工驗(yàn)收。中間交工驗(yàn)收的監(jiān)理工作內(nèi)容主要包括：①鋼端殼安裝的實(shí)體質(zhì)量檢查檢測(cè)；②審查鋼端殼制安質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)證明文件及平面定位測(cè)量表格資料；③組織鋼端殼制安施工單位與管節(jié)沉放對(duì)接專(zhuān)業(yè)施工單位辦理鋼端殼中間交接手續(xù)，即辦理工序交接轉(zhuǎn)接。

3.3鋼端殼面板制安質(zhì)量控制的監(jiān)理工作方法與措施

監(jiān)理工程師質(zhì)量控制采取的主要工作方法包括程序控制、技術(shù)控制、過(guò)程檢查監(jiān)控、工序轉(zhuǎn)換前的驗(yàn)收與檢測(cè)等。

（1）程序控制。按照工程建設(shè)管理程序，對(duì)工程施工質(zhì)量的控制要嚴(yán)格履行“三級(jí)”檢查驗(yàn)收制度，監(jiān)理工程師在施工項(xiàng)目部完成班組自檢、專(zhuān)職工程師專(zhuān)檢合格后，必須進(jìn)行工序轉(zhuǎn)換前的最終檢查驗(yàn)收并簽署檢查驗(yàn)收的監(jiān)理意見(jiàn)，檢查合格才能進(jìn)入下一工序施工。

（2）技術(shù)控制。監(jiān)理工程師做好工程施工質(zhì)量各項(xiàng)工作的基本保障條件，除具有一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與工作技能外，在執(zhí)行工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作前，必須熟悉施工圖設(shè)計(jì)要求、施工技術(shù)規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解施工組織設(shè)計(jì)（方案）的施工順序安排和工藝流程，掌握施工過(guò)程質(zhì)量控制的施工技術(shù)要求和方法，避免質(zhì)量控制工作中出現(xiàn)盲目性、不確定性。因此，只有方法得體、技術(shù)可行、目標(biāo)確切才能保障監(jiān)理工程師工程質(zhì)量控制工作行之有效。

（3）過(guò)程檢查監(jiān)控。巡視、旁站與量測(cè)是監(jiān)理工程師施工過(guò)程質(zhì)量檢查控制常用的工作方法。就本工程管節(jié)鋼端殼制安施工過(guò)程的監(jiān)理工作而言，面板結(jié)構(gòu)幾何尺寸、安裝GINA止水帶的螺栓孔位、面板焊接前在翼板上的定位與傾角等可采取量測(cè)法精確控制工程質(zhì)量，鋼端殼面板、翼板在安裝GINA止水帶、OMEGA止水帶后要滿(mǎn)足管節(jié)接頭的止水抗?jié)B功能，其加工制作與安裝的精度要求較高，尤其是面板安裝過(guò)程的焊接施工工藝、鋼板焊接變形對(duì)面板平整度的影響（平整度控制）等關(guān)鍵工序必須采取旁站與量測(cè)并用的工作方法，在控制焊接施工工藝的同時(shí)，達(dá)到控制鋼端殼面板安裝質(zhì)量的目的。

（4）工序轉(zhuǎn)換前的檢測(cè)與驗(yàn)收方法。工序質(zhì)量合格才能保證工程質(zhì)量合格，工序質(zhì)量控制是根本，工程質(zhì)量控制是目的。

因此，對(duì)每一工序在轉(zhuǎn)換前的質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收是防止或避免將質(zhì)量缺陷問(wèn)題隱蔽或帶入下一工序中的質(zhì)量控制。管節(jié)端頭鋼端殼做為管節(jié)與管節(jié)的對(duì)接主要受力結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)GINA止水帶、OMEGA止水帶、OMEGA止水帶安裝后止水抗?jié)B功能的關(guān)鍵部位，監(jiān)理工程師對(duì)鋼端殼面板、翼板安裝每一工序質(zhì)量的檢測(cè)與驗(yàn)收方法要從結(jié)構(gòu)受力與使用功能二方面控制，采取“掛、靠、量、套”與“無(wú)損、探傷”的檢查、檢測(cè)與驗(yàn)收方法。在結(jié)構(gòu)受力方面，采取量測(cè)法檢查鋼端殼結(jié)構(gòu)幾何尺寸，探傷法檢測(cè)焊縫質(zhì)量；在使用功能方面，采取儀器定位、掛線(xiàn)量測(cè)檢查面板、翼板的平面位置、平整度、傾角偏差值。做好工序轉(zhuǎn)換前的質(zhì)量檢測(cè)驗(yàn)收記錄，明確質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論或質(zhì)量整改處理意見(jiàn)。