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花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通病：板材之間色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制：

1、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質量驗收小組，對進入工地的板材進行嚴格驗收，色差循序漸進，，把板材從色差方面分成三個色級進行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進行試鋪，結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內再進行色差小調整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標的板材進行調整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。

2、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊（塊之間有軟墊片）并用強度足夠的包裝保護；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風吹和雨淋，而產生翹度過大。

3、石板安裝前在石材背面和側面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側面作涂刷處理。

4、在鋪干硬性砂漿層之前，應對地面基層進行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當使用粘結劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca（OH）2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。

5、根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

6、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部（某邊或角）先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結層就會脫開，產生空鼓。

7、養(yǎng)護方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結合力削弱，產生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。