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原材料進場程序及要求：①應及時報檢，否則，不得應用。②進場應具備出廠合格證、備案證、并取樣送檢，試驗合格，取回試驗報告后，方準用于工程中。③材料取樣送檢時必須有監(jiān)理人員見證。材料試驗的次數(shù)，取樣方式、試驗內(nèi)容嚴格按照規(guī)范要求進行。④材料進場后，應分類別、分規(guī)格、分型號、分別堆放并插牌標志，Ⅱ、Ⅲ級鋼應分別堆放，以防混用，原材料區(qū)應與制做成品區(qū)分開。⑤不合格材料應單獨堆放及插牌標志，并及時運出工地，以防混用。⑥材料應用應做好臺帳記錄，便于追溯。鋼筋的表面應潔凈，如有油漬，漆污和鐵銹應在加工前加以清除干凈，對于有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋原材料物理性能試驗，檢測項目：熱軋鋼筋：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗；冷軋帶肋鋼筋：抗拉強度、伸長率、冷彎試驗。檢驗頻率：熱軋鋼筋：同一牌號、爐罐號、等級、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批重量不得大于60噸；冷軋帶肋鋼筋：同一牌號、爐罐號、等級、品種、尺寸、交貨狀態(tài)為一批，每批重量不得大于50噸。取樣數(shù)量：拉伸試樣2根，冷彎試樣2根，化學成分試樣1根。取樣方法：任取兩根鋼筋，每根先去掉端部500mm后，再分別截取1根拉伸試驗和1根彎曲試驗。拉伸試驗長＝5d＋250～300mm，彎曲試驗長＝5d+150mm。

鋼筋焊接件物理性能試驗檢測項目，閃光對焊：拉伸試驗、彎曲試驗、外觀檢查；電弧焊：拉伸試驗、彎曲試驗、外觀檢查；電渣壓力焊：拉伸試驗、外觀檢查。檢驗頻率：閃光對焊：在同一臺班內(nèi)，由同一含共完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批；同一臺班內(nèi)焊接數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算，仍不足300個，按一批計算。電弧焊：同一接頭形式、同鋼筋級別作為一批；同一批數(shù)量為300個，不足300個，按一批計算。電渣壓力焊：同級別鋼筋接頭作為一批，或每一樓層或施工區(qū)段（指現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構）；同一批300個，不足300個，亦按一批計算。

預應力鋼絞線進場，嚴格按照標準進行規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，檢查數(shù)量根據(jù)進場的批次和規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品抽樣檢驗頻率每盤抽檢一次；檢查產(chǎn)品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告；錨具、夾片使用前全數(shù)進行外觀檢查，表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。應按《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》GB／T14370－93進行檢驗，包括外觀檢查和硬度檢驗。