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　?。?）模板體系控制措施

　　模板設(shè)計要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性，支撐的牢固性和簡單性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。

　　模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)建筑師認(rèn)可。

　　根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對圓形構(gòu)件可選擇鋼模板，對E形、T形等截面形式復(fù)雜的構(gòu)件可采用進(jìn)口芬蘭板或涂塑九夾板。鋼模板內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。

　　模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)≤1㎜，模板間接縫高差、寬度≤2㎜.

　　模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅油或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。

　?。?）清水混凝土的配合比

　　在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的塔落度和水灰比，塔落度一般為90±；10㎜，以減少泌水的可能性。同時控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時間6～8h.

　　（3）清水混凝土原材料的控制措施

　　水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。粗骨料（碎石）。選用強度高、5～25㎜粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量之0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量之2%，不得含有雜物要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強度，宜選用細(xì)度按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ146-90）規(guī)定Ⅱ級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑。可采用EA-1（2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后應(yīng)立即進(jìn)行封樣，以后進(jìn)場的每批來料與封樣進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中一定要嚴(yán)格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，及時調(diào)整用水量。

　　（4）清水混凝土夾注澆筑控制措施。