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知識點：混凝土結構材料的施工試驗與檢測

（一）鋼筋、鋼絲及鋼絞線

1.主要檢驗項目

拉力試驗、冷彎試驗、反復彎曲試驗，必要時進行化學分析。

2.進場復驗項目

（1）鋼筋

重量偏差應符合下表要求單位（%）

實際重量與鋼筋理論重量的偏差

1）對于抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的延性應滿足以下要求：

①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；

③鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。

【補充】抗拉性能

第Ⅰ階段：“彈性階段”。

第Ⅱ階段：屈服階段。力再大一點，有一部分回不去了。即塑性變形。這時的強度叫屈服強度。使用中不允許超過屈服強度。第Ⅲ階段：強化階段，強度達到最大值，變形很大?？估瓘姸仍诮Y構設計上不能應用。第Ⅳ階段：頸縮階段。變形加快，應力迅速下降，鋼材試件斷面收縮，鋼筋被拉斷。

2）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應進行化學檢驗或其他專項檢驗，形成報告。

3）外觀平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹：

檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查

檢驗方法：目測

4）熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋：

①每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t.

②檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差。

③在經外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。較高質量熱軋帶肋鋼筋應按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。

④當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。

（2）鋼絲

①每批鋼絲應由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝的鋼絲組成，并不得大于3t.

②鋼絲的外觀應逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹；回火鋼絲允許有回火顏色。

③力學性能的抽樣檢驗。從外觀檢查合格的每批中任選總盤數(shù)的5%（不小于6盤）。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣進行拉力（含伸長率）和反復彎曲試驗，

若有一項不符合規(guī)定，則該盤判定為不合格，應從未檢驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗，當有一個指標不合格，則應逐盤檢驗，剔除其中不合格盤。

④屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單。

（3）鋼絞線

（4）熱處理鋼筋

3.不合格品的判定（無、不、未）

當受力鋼筋無出廠合格證或試驗報告，且鋼材品種、規(guī)格和設計圖紙中的品種、規(guī)格不一致

機械性能檢驗項目不齊全，或某一機械性能指標不符合有關標準

使用進口鋼材和改制鋼材時，焊接前未進行化學成分檢驗和焊接試驗

鋼材出廠合格證和試驗報告單不符合標準規(guī)定的基本要求

（二）水泥

使用中對水泥有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

根據(jù)水泥標準規(guī)定，水泥生產廠家在水泥出廠時已提供標準規(guī)定的有關技術要求的試驗結果。水泥進場復驗只做安定性、凝結時間和膠砂強度三項。

檢查數(shù)量：同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

不同品種的水泥，不得混合使用。取樣總量至少12kg.

水泥的廢品與不合格品

水泥中的氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一不符合規(guī)定，均為廢品。

開始失去塑性

細度、終凝時間、不溶物和燒失量，任一不符合標準或混合材料摻加量超過最高限量或強度低于商品強度等級，不合格。

開始產生強度

水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、廠家名稱和出廠編號不全，不合格品。

強度等級低于標準相應強度等級規(guī)定指標時為不合格品，可按實際復驗結果降級使用。

（三）混凝土常用外加劑

概念：改善混凝土性能而摻入的物質

分類：減水劑、緩凝劑、早強劑、抗凍劑及復合外加劑

（四）混凝土的礦物摻合料

常見的摻合料：粉煤灰（F、G類：氧化鈣含量一般大于10%）、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。