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知識(shí)點(diǎn)：混凝土結(jié)構(gòu)材料的施工試驗(yàn)與檢測(cè)

（一）鋼筋、鋼絲及鋼絞線

1.主要檢驗(yàn)項(xiàng)目

拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、反復(fù)彎曲試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)分析。

2.進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

（1）鋼筋

重量偏差應(yīng)符合下表要求單位（%）

實(shí)際重量與鋼筋理論重量的偏差

1）對(duì)于抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的延性應(yīng)滿足以下要求：

①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；

②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；

③鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。

【補(bǔ)充】抗拉性能

第Ⅰ階段：“彈性階段”。

第Ⅱ階段：屈服階段。力再大一點(diǎn)，有一部分回不去了。即塑性變形。這時(shí)的強(qiáng)度叫屈服強(qiáng)度。使用中不允許超過屈服強(qiáng)度。第Ⅲ階段：強(qiáng)化階段，強(qiáng)度達(dá)到最大值，變形很大?？估瓘?qiáng)度在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不能應(yīng)用。第Ⅳ階段：頸縮階段。變形加快，應(yīng)力迅速下降，鋼材試件斷面收縮，鋼筋被拉斷。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，形成報(bào)告。

3）外觀平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹：

檢查數(shù)量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查

檢驗(yàn)方法：目測(cè)

4）熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋：

①每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t.

②檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

③在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制兩根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。較高質(zhì)量熱軋帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗(yàn)項(xiàng)目。

④當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

（2）鋼絲

①每批鋼絲應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的鋼絲組成，并不得大于3t.

②鋼絲的外觀應(yīng)逐盤檢查。鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡；表面也不得有肉眼可見的麻坑，但允許有浮銹；回火鋼絲允許有回火顏色。

③力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)。從外觀檢查合格的每批中任選總盤數(shù)的5%（不小于6盤）。在選定鋼絲盤的兩端，各取一套試樣進(jìn)行拉力（含伸長率）和反復(fù)彎曲試驗(yàn)，

若有一項(xiàng)不符合規(guī)定，則該盤判定為不合格，應(yīng)從未檢驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，當(dāng)有一個(gè)指標(biāo)不合格，則應(yīng)逐盤檢驗(yàn)，剔除其中不合格盤。

④屈服強(qiáng)度和松弛試驗(yàn)應(yīng)由廠方提供質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

（3）鋼絞線

（4）熱處理鋼筋

3.不合格品的判定（無、不、未）

當(dāng)受力鋼筋無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，且鋼材品種、規(guī)格和設(shè)計(jì)圖紙中的品種、規(guī)格不一致

機(jī)械性能檢驗(yàn)項(xiàng)目不齊全，或某一機(jī)械性能指標(biāo)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

使用進(jìn)口鋼材和改制鋼材時(shí)，焊接前未進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)

鋼材出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求

（二）水泥

使用中對(duì)水泥有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

根據(jù)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，水泥生產(chǎn)廠家在水泥出廠時(shí)已提供標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)要求的試驗(yàn)結(jié)果。水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)只做安定性、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度三項(xiàng)。

檢查數(shù)量：同一廠家、等級(jí)、品種、批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

不同品種的水泥，不得混合使用。取樣總量至少12kg.

水泥的廢品與不合格品

水泥中的氧化鎂、三氧化硫、初凝時(shí)間、安定性中的任一不符合規(guī)定，均為廢品。

開始失去塑性

細(xì)度、終凝時(shí)間、不溶物和燒失量，任一不符合標(biāo)準(zhǔn)或混合材料摻加量超過最高限量或強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)，不合格。

開始產(chǎn)生強(qiáng)度

水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、廠家名稱和出廠編號(hào)不全，不合格品。

強(qiáng)度等級(jí)低于標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)規(guī)定指標(biāo)時(shí)為不合格品，可按實(shí)際復(fù)驗(yàn)結(jié)果降級(jí)使用。

（三）混凝土常用外加劑

概念：改善混凝土性能而摻入的物質(zhì)

分類：減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、抗凍劑及復(fù)合外加劑

（四）混凝土的礦物摻合料

常見的摻合料：粉煤灰（F、G類：氧化鈣含量一般大于10%）、礦渣粉、鋼渣粉、磷渣粉、硅灰、沸石粉等。