1、原材料進場，首先要把住材料關(guān)。

（1）螺紋鋼筋，要有出廠材質(zhì)單及現(xiàn)場取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規(guī)定。

（2）連接套筒及螺母，應是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保證書。

2、加工過程中的檢查。

（1）鋼筋切割下料，必須用無齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都是直螺紋連接工藝不允許的。

（2）根據(jù)鋼筋的規(guī)格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標準，選定套筒，當選定套筒長度后，再定鋼筋的加工長度。變換加工規(guī)格不一致的鋼筋絲頭時，其絲頭長度也應做相應的調(diào)整。

（3）成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規(guī)格分類、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3、鋼筋絲頭的檢查。

（1）外觀質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、連續(xù)，無滑絲、斷絲現(xiàn)象。

（2）用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

（3）加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格的絲頭時應切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

4、有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續(xù)絲扣為有效絲扣。有效絲扣長度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長度偏差為&p1usmn;P，P為螺距，即有效絲扣長度偏差為正負一個絲扣。

5、鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。

（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋與連接套筒內(nèi)絲扣干凈，無污物，完好無損。

（2）鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過2扣（每側(cè)一扣）。

（4）按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10%的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、力學性能的檢驗。

在現(xiàn)場目測合格后，還應按照國家有關(guān)標準規(guī)定，現(xiàn)場取樣，進行力學性能檢驗，力學性能必須滿足設計要求。經(jīng)目測檢查合格及力學性能試驗合格后，該項絲頭連接即為合格。