根據(jù)國(guó)內(nèi)銅冶煉企業(yè)的現(xiàn)狀，生產(chǎn)工藝分為冶煉、制酸和輔助工藝。

　　銅的粗熔煉工藝

　　銅的火法粗熔可分為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐、諾蘭達(dá)法、艾莎法、白銀法和閃速爐法。反射爐法的熱效率低，煙氣中二氧化硫濃度低；鼓風(fēng)爐床能力和脫硫率低，能耗高；電爐法電能耗大，投資高；閃速爐法熱效率高、能耗低，煙氣含二氧化硫濃度高，硫回收率可達(dá)95%，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和規(guī)�；�生產(chǎn)；而屬于熔池熔煉的諾蘭達(dá)法、艾莎法和白銀法，介于閃速爐與鼓風(fēng)爐兩者之間。隨著制氧和膜技術(shù)的發(fā)展，富氧技術(shù)在銅冶煉中得到廣泛應(yīng)用。高濃度的氧氣不僅能提高冶煉效率，節(jié)約能源，而且能提高煙氣中二氧化硫濃度，有利于制酸，能提高硫的回收率。

　　精煉工藝

　　提高銅的純度，可采用火法精煉和電解精煉�；鸱�可采用回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。為降低粗銅在精煉還原階段煙氣炭黑污染，可在在陽(yáng)極爐用液化氣（LPG）替代重油，煙氣制酸

　　由于水洗煙氣凈化采用一次性洗滌水，污水產(chǎn)生量大；酸洗流程污酸產(chǎn)生量少，用酸洗凈化工藝取代水洗流程；轉(zhuǎn)化方面，二次轉(zhuǎn)化二次吸收，使二氧化硫得到充分轉(zhuǎn)化和吸收。