設備制造實施過程質量監(jiān)理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，監(jiān)理單位應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調試、包裝、發(fā)運等關鍵環(huán)節(jié)進行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。

　　設備交付雇主后，如發(fā)現(xiàn)由制造過程引起的質量問題時，監(jiān)理單位有義務協(xié)助雇主、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質量監(jiān)理流程如質量教材圖4-3所示。

　　一、技術狀態(tài)審查

　�。ㄒ唬┵|量監(jiān)理控制點的設置

　　設備制造實施過程監(jiān)理一般采用兩種方式：

　　一種是駐廠監(jiān)理，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；

　　另一種是見證點監(jiān)理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的監(jiān)理方式。

　　監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細化，確定質量監(jiān)理控制點，并根據(jù)質量監(jiān)理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點、日常巡檢（P點）、

　　1.文件見證點

　　需要進行文件見證的質量監(jiān)理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件（如原材料和配套件等合格證明，技術文件、材質證書、檢驗記錄、試驗報告等）供監(jiān)理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。

　　2.現(xiàn)場見證點

　　對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監(jiān)理，該控制點稱為現(xiàn)場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師應盡量安排，但制造方不必非等到監(jiān)理工程師到場。

　　承包商生產(chǎn)到某檢驗點時，承包商應提前通知監(jiān)理工程師在約定的時間內到達現(xiàn)場進行見證和對其制造實施監(jiān)理。如果監(jiān)理工程師未能在約定時間內到現(xiàn)場見證和監(jiān)理，承包商可認為監(jiān)理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉入下道工序，但應做好記錄。

　　3.停止見證點

　　對于重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行，并對結果進行確認，該質量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師必到現(xiàn)場，如不到就應等待。

　　制造廠生產(chǎn)到某檢驗點時應停止生產(chǎn)并按要求通知監(jiān)理工程師到場，如監(jiān)理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監(jiān)理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉入下道工序。

　　停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經(jīng)知道特殊過程通常是指該過程或工序質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內在質量的工序或過程，或者是某些萬一發(fā)生質量事故卻難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果監(jiān)理工程師未能在規(guī)定的時間內到達待檢點的現(xiàn)場，承包商不得進行該工作。事后監(jiān)理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監(jiān)理檢查時間。

　　4.日常巡檢

　　日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發(fā)運情況。

　�。ǘ�）原材料、外購件和外協(xié)件的監(jiān)理

　　設備所需的原材料、外購件和外協(xié)件等都將構成設備的組成部分。它們質量的好壞將直接影響到未來設備的質量，因此，需要事先對其質量進行嚴格監(jiān)理。

　　1.原材料的監(jiān)理

　�。�1）對大宗原材料的監(jiān)理

　　對大宗原材料的監(jiān)理主要審查原材料的出廠合格證、原材料的質量保證書或理化實驗報告等。如果一批原材料數(shù)量特別大，金額又較大，應該對生產(chǎn)廠進行實地考察后再驗貨。

　　（2）對主要關鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理

　　對主要關鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理，必須件件監(jiān)理，除了提供必要的原始質保書外，還要進行抽復驗檢查。

　　2.外購件的監(jiān)理

　　審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要驗看質保書或實驗報告，對某些重要的性能可進行復查，有操作要求的要查看說明書是否齊全，對發(fā)放許可證的設備一定要看到許可證編號。

　　3.外協(xié)件的監(jiān)理

　�。�1）全發(fā)包的外協(xié)件監(jiān)理

　　對于通用標準設備來說，只進行進貨驗收就可以了；對于非標準設備，一般均要先進行生產(chǎn)廠的選擇。監(jiān)理工程師要審核總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作，起到驗收程序監(jiān)督作用。

　�。�2）工藝協(xié)作件的監(jiān)理

　　首先要審核工藝，其次是審核驗收條件，最后會同總包單位一起進行現(xiàn)場監(jiān)督，檢查加工件的精度、性能，嚴格按驗收條件進行驗收，合格后才能發(fā)運到總包單位。

　�。ㄈ�）主關零件加工過程的監(jiān)理

　　1.主關零件的確定

　　由設計人員按產(chǎn)品質量特性分級為A類零件，并列出清單作為設計技術文件。

　　2.主關零件監(jiān)理計劃

　　按設計提供的清單編制主關零件的監(jiān)理計劃。如沒有清單，監(jiān)理人員應會同設計人員共同商議列出主關零件清單后再編制監(jiān)理計劃。計劃的內容包括質量控制和進度控制，工藝流程圖、每道工序的質量特性值和時間要求，選擇監(jiān)理方式，選定檢測儀器，確定驗收標準等。對非標準設備來講，應要求制造廠檢驗部門提交主關零件的質量驗收計劃，并進行審核。

　�。ㄋ模┘庸ぴO備能力及狀態(tài)的監(jiān)理

　　加工設備能力及狀態(tài)的監(jiān)理包括以下3方面：

　�、賹彶榧庸ぴO備的類型，特別是其技術參數(shù)；

　　②審查加工設備的數(shù)量是否足夠；

　�、鄱酱俪邪�商合理使用加工設備，對加工設備進行正常保養(yǎng)和維修。

　　（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗狀態(tài)的監(jiān)理

　　監(jiān)理工程師應要求承包商按批準的檢驗計劃和檢驗要求進行設備制造過程的檢驗工作，做好檢驗記錄，并對檢驗結果進行審核。檢測儀器的能力是檢驗是否有效的決定性因素，因此，監(jiān)理工程師應嚴格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時效驗。

　�。�六）特殊過程的審查與監(jiān)理

　　常見的特殊過程有3種情況：

　�、賹π纬傻脑O備是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程；

　�、诋斏�產(chǎn)和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證的過程；

　　③僅在設備使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。

　　為確保特殊過程受控，要做好以下工作：

　�、偬厥膺^程的評審和批準要制定準則（比如特殊過程規(guī)范）；

　�、谠O備的認可和人員資格的鑒定（指加工設備、操作工人）；

　�、凼褂锰囟ǖ姆椒ê统绦颍ㄌ囟ǖ墓に囈�(guī)程及加工方法）；

　�、芗皶r做好過程運行的記錄；

　�、菰俅_認，當使用上述過程進行加工的條件或要求發(fā)生了變化，應對上述過程的能力是否滿足要求重新予以確認。

　　二、設備制造實施過程監(jiān)理

　　（一）監(jiān)理單位的質量監(jiān)理與承包商的質量控制

　　在設備制造過程中，承包商有自己的一套設備質量的控制與檢驗方法，監(jiān)理單位應對其熟悉，并在制造準備過程審核通過后，根據(jù)相關依據(jù)編寫制造過程監(jiān)理方的質量監(jiān)理細則，包括質量監(jiān)理控制點的設置、監(jiān)理方式等。監(jiān)理單位按監(jiān)理合同的要求對雇主負責。監(jiān)理單位與承包商之間沒有合同關系，二者都是受雇主委托，完成雇主合同中要求完成的工作。設備承包商應按與雇主簽訂的合同的要求認真接受監(jiān)理，積極配合監(jiān)理單位的工作。

　　監(jiān)理單位的質量監(jiān)理與承包商的質量控制是不同的兩件事情，不能互相取代，而且缺一不可。首先，監(jiān)理的對象是承包商自身檢驗合格后報監(jiān)理部監(jiān)理檢驗，所以監(jiān)理的對象是經(jīng)過承包商檢驗合格后的；其次，監(jiān)理單位的質量監(jiān)理方式與承包商的質量控制的方式與方法也是有較大區(qū)別的，監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法。不是事必躬親，_致對待，從而造成監(jiān)理資源的浪費，對于重要或關鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點監(jiān)理等方式，而對于一般工序，沒有必要采用嚴格的質量監(jiān)理，只要審核相關文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質量事故，監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗，則應承擔相應的責任。

　�。ǘ�）工序質量監(jiān)理

　　工序質量監(jiān)理采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗等方法，對關鍵工序進行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質量問題及時發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質量。

　�。ㄈ�）質量控制點的監(jiān)理

　　監(jiān)理人員按規(guī)定采取旁站、巡視和平行檢驗等方式，凡列為質量監(jiān)理控制點（包括文件見證點、現(xiàn)場見證點、停止見證點）的監(jiān)理對象，按要求及時跟班到位進行監(jiān)督檢查，對達不到質量要求的，監(jiān)理工程師不得簽字，并有權責令返工，有權向有關主管部門報告。

　�。ㄋ模┰O計變更的監(jiān)理

　　在設備的制造過程中，因為各種原因經(jīng)常會有設計變更的問題。

　�、賹υO計修改（包括承包商、雇主和監(jiān)理單位對設計的修改意見），應邀請設計單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和雇主會簽后，交承包商執(zhí)行。

　　②對制造現(xiàn)場的有關變更，經(jīng)監(jiān)理工程師和雇主征得設計人員同意后，由承包商向設計單位辦理洽商。

　�、郾O(jiān)理工程師會簽有關各種設計變更時，應側重審查對設備質量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時應明確提出監(jiān)理意見，必要時提出書面意見向雇主反映。

　�、芨鞣N設計變更均需按程序執(zhí)行。

　　（五）質量監(jiān)理例會

　　為充分發(fā)揮監(jiān)理單位協(xié)調工作的作用，做到質量目標動態(tài)跟蹤管理，應組織召開監(jiān)理例會、專業(yè)性監(jiān)理會議和分析會議。

　　1.監(jiān)理例會

　　定期召開由承包商、監(jiān)理單位、雇主三方參加的監(jiān)理例會。每次例會將針對近期出現(xiàn)的質量問題重點協(xié)調解決，將會議內容寫成會議紀要，經(jīng)各方簽認后成為正式文件。

　　2.專業(yè)性監(jiān)理會議

　　根據(jù)工程需要組織召開一些專業(yè)性的協(xié)調會議，會議紀要經(jīng)各方簽認后成為正式文件，

　　3.分析會議

　　監(jiān)理單位內部定期召開會議，討論各專業(yè)監(jiān)理工作中的問題，貫徹項目總監(jiān)理工程師的意圖。

　�。�六）質量事故的處理

　　在設備制造過程中發(fā)生質量問題時，首先應暫停制造，責令制造單位分析事故原因，根據(jù)事故的不同情況、不同性質、不同程度提出相應的處理辦法，并寫出書面報告。監(jiān)理工程師根據(jù)有關處理工程質量事故的規(guī)定，參加處理工程質量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行。

　　具體做法如下：

　　①凡未達到規(guī)范標準，存在明顯的質量問題又無法修整的缺陷，或經(jīng)努力不能達到合格的，堅決推倒重來；

　�、趯τ谝话阗|量缺陷，采取經(jīng)批準的加固或整修方法；

　�、圪|量問題比較嚴重，在技術規(guī)范范圍內無法解決的，總監(jiān)理工程師協(xié)調承包商，組織專家技術調查，研究處理。

　　質量事故的處理程序如圖4-4}所示。

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　　為了保證工程質量，承包商應嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范及檢驗標準組織制造，如出現(xiàn)下述情況之一，總監(jiān)理工程師有權在征得雇主同意并報監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔。

　�、匐[蔽工程未經(jīng)檢查驗收，即自行封閉、掩蓋。

　　②未經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意，擅自進行工藝文件變更或圖紙修改。

　�、鄄牧稀�構件質量不合格，擅自使用或無質量證明。

　　④制造操作嚴重違反規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師指出無明顯改進。

　�、菀寻l(fā)生質量事故，未經(jīng)分析處理，繼續(xù)制造。

　　⑥分包單位資質不明，操作人員無證上崗。

　�、吖こ藤|量出現(xiàn)明顯異常，原因不清，又無可靠改進措施，質量無法保證。

　　承包商接到工程停工令后，應按質量事故處理程序進行整改，然后提出復工申請，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)復工令。

　�。ò耍┨厥膺^程的監(jiān)理

　　特殊過程多數(shù)是流程性制造過程的一大特點。特殊過程的特點是：既重要又不易測，操作時需要特殊技巧，工序完成后不能充分驗證其結果。對特殊過程的監(jiān)理應予以特別重視，因為這些工序對流程性設備質量非常重要。監(jiān)理要點是：必須按工序質量監(jiān)理計劃實施多頻次的驗證，當發(fā)現(xiàn)工序異常時，則應采取必要的糾正措施，必要時可臨時停產(chǎn)，直至查明工序原因后再恢復生產(chǎn)。若是設備原因，應將預先準備好的裝置按規(guī)定程序進行更換，或進行工藝條件的調整。對特殊過程進行多頻次驗證要求如下：

　　①制造和測量設備（包括工藝裝置及標準設備）要具有準確度和精確度；

　�、诓僮魅藛T的技能、資格和知識是否滿足質量要求；

　�、蹖Ψ从澄锢砗突瘜W特性的壓力、時間、溫度、流量、環(huán)境和測量方法驗證；

　�、軐θ藛T、工藝和設備做必要的認可記錄。