一、沖裁工藝

　　沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝，包括落料、沖孔、切口、剖切和修邊等工藝，但在一般情況下往往指落料和沖孔。此工藝即可以直接把材料制成零件，又可以為彎曲、拉深和成型等工序做準(zhǔn)備。從材料上沖下所需形狀的零件或毛坯，稱為落料，在工件上沖出所需形狀的孔，叫做沖孔。

　　1、沖裁過程

　�。�1）彈性變形。（2）塑性變形。（3）斷裂分離。

　　2、沖裁模間隙

　�。�1）沖裁模間隙值的確定（2）沖裁模間隙對(duì)沖裁的影響

　　3、凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

　　模具刃口尺寸精度是影響沖裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理間隙也要由模具刃口尺寸及其公差來保證。

　　4、沖裁力及其降低方法

　�。�1）沖裁力的計(jì)算

　　（2）降低沖裁力的方法

　　5、精密沖裁

　　（1）精沖法（2）半精沖

　　6、整修

　　（1）外緣整修（2）內(nèi)孔整修

　　二、彎曲工藝

　　1、彎曲變形過程

　�。�1）彈性彎曲階段。（2）塑性彎曲階段。

　　2、彎曲變形過程的特點(diǎn)

　�。�1）變形區(qū)主要處在彎曲件的圓角部分，而在遠(yuǎn)離圓角區(qū)的兩段則不發(fā)生變形。

　�。�2）在彎曲變形區(qū)內(nèi)，其外區(qū)的切向金屬受拉伸長(zhǎng)，其內(nèi)區(qū)的切向金屬受壓縮短。在這兩個(gè)變形區(qū)內(nèi)，有一層金屬層長(zhǎng)度不變，即應(yīng)變中性層。

　　3、最小彎曲半徑

　�。�1）應(yīng)變中性層的位置。在沖壓板料時(shí)，為確定凸模的最小圓角半徑及彎曲件的毛坯

　　尺寸，必須先確定應(yīng)變中性層的位置。

　�。�2）最小彎曲半徑的確定。在彎曲過程中，材料外層纖維受拉應(yīng)力，當(dāng)材料的厚度一定時(shí)，彎曲半徑越小，則拉應(yīng)力越大。

　　4、彎曲回彈現(xiàn)象

　�。�1）回彈值的計(jì)算。彎曲變形結(jié)束后不受外力作用時(shí)，總是伴有彈性變形，使彎曲間的彎曲中心角與彎曲半徑變得同模具的尺寸不一致，這種現(xiàn)象稱為回彈。

　�。�2）影響回彈量的因素

　　①材料的機(jī)械性能②彎曲變形程度③彎曲中心角

　�、軓澢�方式⑤工件形狀⑥模具結(jié)構(gòu)

　�。�3）減小回彈的措施

　　5、彎曲件的工藝性

　　彎曲間的工藝性是指彎曲工件的形狀、尺寸、精度要求，材料選用及技術(shù)要求等是否合乎彎曲加工的工藝要求。

　�。�1）彎曲件的彎曲半徑（2）彎曲件的形狀（3）彎曲件孔邊距離

　�。�4）彎曲件直邊高度（5）設(shè)計(jì)工藝

　　三、拉深工藝

　　將平板毛坯通過拉深模具制成開口筒形或其他斷面形狀的零件，或?qū)⑼残位蚱渌麛嗝嫘螤蠲�坯再制成筒形或其他斷面形狀的零件，這種工序成為拉深（或拉延）。

　　1、拉深變形過程

　�。�1）凹模口凸緣部分。

　�。�2）凹模圓角部分這部分材料除了上述區(qū)域那樣為徑向拉應(yīng)力和切向壓應(yīng)力以外，還承受凹模圓角處的壓力、摩擦力和彎曲作用而產(chǎn)生的壓應(yīng)力，這是一個(gè)過渡區(qū)。

　　（3）筒壁部分。

　�。�4）凸模圓角部分。

　�。�5）筒底部分。

　　2、拉深過程的力學(xué)分析

　　（1）凸緣變形區(qū)的應(yīng)力分布（2）起皺現(xiàn)象分析

　　（3）拉裂問題分析（4）克服拉裂和起皺的主要措施

　　3、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)

　　在制定拉深工藝程序和設(shè)計(jì)拉深模具時(shí)，必須預(yù)先確定零件能否用一道拉深工序或多道工序拉深，

　　（1）拉深系數(shù)（2）影響拉深系數(shù)的因素

　�。�3）拉深次數(shù)（4）首次拉深后各次拉深方法

　　4、拉伸件工藝性和拉伸工序計(jì)算

　�。�1）拉深件工藝性要求（2）拉深工序計(jì)算