1、清理裂縫

　�。�1）較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面。

　�。�2）對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進(jìn)行焊接替換。

　�。�3）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

　�。�4） 向較寬裂縫（寬度）1.5cm）內(nèi)灌滿小石子，要求密實(shí)。

　�。�5）沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷，擦清表面。

　　2、埋設(shè)灌漿嘴  

　　清縫處理后，用膠泥騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。

　　3、封縫  

　　對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。

　　4、密封檢查（氣檢）  

　　封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa 的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)封處理。

　　5、灌漿

　�。�1）漿液配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況，進(jìn)行化學(xué)灌漿的配置，并要求達(dá)到下表的性能要求。

　�。�2）灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。 

　　6、灌注操作程序

　�。�1）接通管道；

　�。�2）將配制好的膠漿注入灌漿罐；

　�。�3）打開儲(chǔ)氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力；

　�。�4）打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門；

　�。�5）待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進(jìn)行；

　�。�5）當(dāng)出漿率小于0.1L/min時(shí)，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。 進(jìn)行灌漿封閉的縫要進(jìn)行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

　　7、寬度小于0.10mm的裂縫進(jìn)行封閉處理

　　對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進(jìn)行裂縫的灌漿過程時(shí)，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿（混白水泥）刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。