�。�2） 安裝尺寸偏差符合下列要求：

　　○1機殼中心軸線的直線度允許偏差：當螺旋體長度≤15m，允許偏差≤4㎜。

　　○2螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙≥3.75㎜。

　　○3進出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差≤1.5㎜。

　　3.2.1.4 灌漿用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度達到75%以上時，進行二次找正，找正合格后進行二次灌漿。

　　3.2.1.5 附件安裝：按照安裝圖紙要求安裝附件

　　3.2.1.6 試運轉(zhuǎn)安裝完成檢驗合格后，按下列步驟進行試運轉(zhuǎn)：

　�。�1）按其說明書規(guī)定要求加潤滑油。

　�。�2）用手盤車，螺旋體轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象。

　�。�3）螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)，時間≥2小時，其軸承溫升不得大于40℃，空負荷試運轉(zhuǎn)時，無異�，F(xiàn)象。

　　（4）負荷試運轉(zhuǎn)，卸料應正常，應無明顯的阻料現(xiàn)象。

　　3.2.2 分體螺旋輸送機安裝工藝操作過程

　　3.2.2.1基礎復查 按照土建設備基礎圖、設備基礎交接證書及設備安裝要求對螺旋輸送機設備基礎進行復查，復查結(jié)果符合下列要求：

　　（1）基礎的幾何尺寸允許誤差為±20㎜.；

　�。�2）基礎中心線與設計位置允許誤差±20㎜；

　�。�3）基礎上各條中心線間的距離允許誤差為±5㎜；

　�。�4）地腳螺栓孔與基礎中心線距離允許偏差為±10㎜，但預埋地腳螺栓與基礎中心線距離的允許偏差為±2㎜；

　�。�5）地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m.

　　3.2.2.2 螺旋機本體安裝

　�。�1） 工序過程

　�。�4）螺旋輸送機各中間軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象；螺旋體軸線的直線度偏差宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調(diào)整，其直線度允許偏差應符合表3.2.2.5.（4）的規(guī)定。

　　表3.2.2.5.（4） 螺旋體軸線的直線度允許偏差

　�。�5）進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接；連接后應緊密，不應有間隙。

　　（6）機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。

　　（7）軸承中心線對輸送機縱向中心線的重合度，允許偏差為1mm.

　　（8）驅(qū)動裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線上。

　　（9）進出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不得有間隙。

　　3.2.2.6 試運轉(zhuǎn)

　�。�1）螺旋輸送機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求：

　　○1潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合螺旋輸送機技術文件的規(guī)定。

　　○2檢查螺旋輸送機驅(qū)動裝置電氣接線是否完好。

　　○3盤動聯(lián)軸器時，應無卡住和摩擦現(xiàn)象。

　�。�2）螺旋輸送機試運轉(zhuǎn)按以下程序進行：

　　○1檢查合格后，接通電源，點試，檢查螺旋的轉(zhuǎn)向是否與要求轉(zhuǎn)向一致。

　　○2脫開聯(lián)軸器，對電動機進行單試，時間不小于2小時，電動機外殼溫升≤40℃，無異常噪音現(xiàn)象。

　　○3連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機進行無負荷試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間≥2小時，軸承溫度不得大于40℃，無異�，F(xiàn)象。

　　○4負荷試運轉(zhuǎn)時，卸料應正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯的阻料現(xiàn)象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。

　　○5驅(qū)動裝置的運行應平穩(wěn)。

　　○6運動部分與殼體不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。

　　○7輸送量應符合設計規(guī)定。

　　○8停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車；當數(shù)臺輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序應與啟動順序方向相反。

　　3.3 施工過程中應注意的問題

　　3.3.1螺旋輸送機基礎復查時，驅(qū)動裝置的基礎尺寸和螺旋輸送機本體的基礎尺寸應符合螺旋輸送機基礎圖和制造廠家提供的螺旋輸送機安裝基礎圖要求。

　　3.3.2螺旋輸送機殼體分段安裝時，相鄰殼體之間依次連接，注意連接處的密封性和螺旋輸送機殼體的不直度。

　　3.3.3 螺旋輸送機螺旋分段組裝時，按順序依次連接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節(jié)，保證螺旋整體的不直度。

　　3.4 季節(jié)性施工技術措施

　　3.4.1 雨季施工技術措施

　　3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來之前應對所有的施工用電系統(tǒng)進行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。

　　3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場及道路兩側(cè)設排水明溝，使雨水及時排出場外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場積水。

　　3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。

　　3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時不允許進行焊接作業(yè)。

　　3.4.2 防雷電、臺風技術措施

　　3.4.2.1 關注天氣變化，提前做好預防措施。

　　3.4.2.2 風力五級和五級以上時嚴禁進行吊裝作業(yè)。

　　3.4.2.3 臺風來臨前要對施工臨時設施、安裝的設備等采取加固措施。

　　3.4.3 冬季施工技術措施、

　　3.4.3.1 組織施工人員培訓學習，掌握有關冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點。

　　3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場內(nèi)運輸?shù)缆�，要有可靠防滑措施，除應及時清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進行防滑。

　　3.4.3.3 機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車輛、機械均應根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車輛應根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統(tǒng)的密封性，不同類型的防凍液不能混裝。

　　3.4.3.4 加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術措施組織施工。

　　3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.

　　3.4.3.6 認真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。

　　4. 質(zhì)量檢驗

　　4.1質(zhì)量檢驗標準及方法表

　　　4.1 螺旋輸送機安裝質(zhì)量控制表

　　4.3 質(zhì)量記錄主要施工記錄和交工文件

　　4.3.1竣工圖

　　4.3.2設計變更和修改的有關文件

　　4.3.3主要材料出廠合格證及試驗報告

　　4.3.4鋼結(jié)構(gòu)工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄

　　4.3.5施工中使用的設備技術文件

　　4.3.6隱蔽工程施工及驗收記錄

　　4.3.7重要工序的施工記錄及簽證

　　4.3.8附屬機、電設備及管線安裝施工及驗收記錄

　　4.3.9試運轉(zhuǎn)記錄

　　4.3.10重大技術問題及處理的文件

　　4.3.11 其它有關資料

　　5. 成果保護

　　5.1 螺旋輸送機水平運輸及吊裝時，應選擇可靠的錨固點或吊裝點，錨固或吊裝時，與設備直接接觸的鋼絲繩應外套橡膠管，以免損壞設備。

　　5.2 吊裝用的設備應事先檢查其性能，確保能正常工作，以防止制動失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設備。

　　5.3 安裝完成后，應用塑料薄膜進行遮蓋螺旋輸送機的關鍵部位加以保護。

　　6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理

　　6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施，見表6.1.

　　表6.1 施工過程中危險源辯識及控制措施

　　6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

　　表6.2 主要環(huán)境因素辯識及控制措施