單機試運轉(zhuǎn)

　　1.雙工況螺桿機試運轉(zhuǎn)

　　1.1制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，要避免向周圍環(huán)境排放制冷劑，防止污染環(huán)境。

　　1.2各保護繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作要靈敏、可靠。

　　1.3制冷機組的負荷試運轉(zhuǎn)要符合下列要求；

　　1.3.1按要求供給冷卻水

　　1.3.2啟動運轉(zhuǎn)的程序要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

　　1.3.3運轉(zhuǎn)中要無異常聲響和震動，并檢查壓縮機軸承處的溫升應(yīng)正常

　　1.4與設(shè)備連接的管道，其進、出口方向及位置要符合工藝流程和設(shè)計的要求

　　2.冷卻塔試運轉(zhuǎn)

　　2.1.檢查電機電流及絕緣、接地等情況，調(diào)試電機正反轉(zhuǎn)，使之符合正確旋向。

　　2.2.檢查傳動皮帶松緊度，減速器打黃油，風車葉片角度調(diào)整

　　2.3.檢查擋水器有無異物阻塞，散熱片有無損壞，順風板固定是否良好，浮球閥開關(guān)水位調(diào)整，水盤內(nèi)雜物清除，出水網(wǎng)清除雜物。

　　2.4.多組水塔并聯(lián)組合時，調(diào)節(jié)連通管，確保各水塔水位保持同水平面高度

　　3.泵類試運轉(zhuǎn)

　　3.1泵試運轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求

　　3.1.1驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；

　　3.1.2各固定連接部位要無松動；

　　3.1.3各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預潤滑要求的部位要按規(guī)定進行預潤滑；

　　3.1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準確、可靠；

　　3.1.5盤車要靈活、無異�，F(xiàn)象；

　　3.1.6泵采用機械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。

　　3.2啟動時要符合下列要求

　　3.2.1離心泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

　　3.2.2泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動；

　　3.2.3泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。

　　3.3水泵試運轉(zhuǎn)要符合下列要求

　　3.3.1各固定連接部位不能有松動；

　　3.3.2轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

　　3.3.3附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；

　　3.3.4各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

　　3.3.5泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠；

　　3.3.6機械密封的泄露量不能大于5ml/h；

　　3.3.7工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，控制電動機的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20%；

　　3.3.8泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。

　　4.通風機試運轉(zhuǎn)

　　運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

　　5.柜機、組合式空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)

　　5.1檢查各設(shè)備是否安裝完畢，設(shè)備組件是否完備無缺；電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好；

　　5.2用手盤動葉輪，看有無卡阻、刮擦現(xiàn)象；

　　5.3對設(shè)備進行點動試轉(zhuǎn)，觀察電機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，看葉輪是否有刮擦現(xiàn)象，是否有震動及噪聲；

　　5.4如上述程序完成，且正常，則進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，在額定電壓、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于2小時；

　　5.5試運轉(zhuǎn)完成后填寫試遠轉(zhuǎn)記錄；