1、氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰，如下圖：

　　1）中性焰　氧與乙炔充分燃燒，混合比例為1.1~1.2，沒有氧與乙炔過剩，內(nèi)焰具有一定還原性，燃燒所產(chǎn)生的CO2和CO對熔池有保護作用，顏色為藍白色。最高溫度3050~3150℃。焊接時，焰芯末端離熔池3～5mm.主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。

　　2）氧化焰　氧氣和乙炔的混合比大于1.2，氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用于焊接黃銅、青銅等。

　　3）碳化焰 混合比小于1.1，乙炔過剩，具有較強的還原性，火焰中有游離狀態(tài)碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象，內(nèi)焰為淡白色。最高溫度2700~3000℃。焊接時，焰芯離熔池3～5mm.主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。

　　2、氣焊設備

　　1）氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外表天藍色，黑漆“氧氣”。保管和使用時應防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應留100~200kPa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。

　　2）乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa.外表白色，紅漆“乙炔”、“不可近火”。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應遵守氧氣瓶使用要求外，還應該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應豎立放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。

　　3）減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器 .通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過0.15MPa.因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。

　　4）回火保險器正常氣焊時，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當氣體供應不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時，火焰會沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。

　　5）焊炬焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。

　　3、氣焊材料及準備1）焊絲氣焊時要使用焊絲作填充金屬；一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。

　　2）氣焊熔劑是氣焊時使用的助熔劑，其作用是保護熔池金屬，去除焊接過程中形成的氧化物，增加液態(tài)金屬的流動性。除低碳鋼外，其它金屬材料（如鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼、銅、鋁等）氣焊時必須使用氣焊熔劑。

　　3）工件表面準備釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物及油漆等，清除干凈焊縫兩側10mm內(nèi)的鐵銹、油污，焊縫表面可采用銼刀、金屬刷、砂紙等進行打磨，去除零件表面的氧化膜。因為熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充接頭間隙。

　　4）清除油污可用有機溶劑如酒精、四氯化碳、汽油、三氯化烯、二氯乙烷及三氯乙烷等去除。銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫納加1L水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60~80°C.當零件表面能完全被水潤濕時，表明表面油脂已去除干凈。

　　4、紫銅焊接特點1）高導熱率的影響。銅的熱導熱率比碳鋼大7~11倍，當采用的工藝參數(shù)與焊接同厚度碳鋼差不多時，則銅材很難熔化，填充金屬和母材也不能很好地熔合。

　　2）焊接接頭的熱裂傾向大。焊接時，熔池內(nèi)銅與其中的雜質(zhì)形成低熔點共晶物，使銅及銅合金具有明顯的熱脆性，產(chǎn)生熱裂紋。

　　3）產(chǎn)生氣孔的缺陷比碳鋼嚴重得多，主要是氫氣孔。

　　4）焊接接頭性能的變化。晶粒粗化，塑性下降，耐蝕性下降等。

　　5）純銅表面可形成氧化銅和氧化亞銅，易被還原性氣體還原，也容易被釬劑去除。為防止發(fā)生氫脆現(xiàn)象，不能在含氫的還原氣氛中進行釬焊。只含有鋅元素的黃銅，表面可生成氧化亞銅或氧化鋅兩種氧化物，氧化鋅雖然比較穩(wěn)定，但也不難去除。錳黃銅表面的氧化錳比較穩(wěn)定，很難去除，應采用活性強的釬劑以保證釬料的潤濕性。焊接時間不要太長，盡量一次完成。

　　5、氣焊安全要求氣焊過程若發(fā)生回火，先關乙炔閥，后關氧氣閥。消除故障繼續(xù)施焊時，應重新熔化原熔池，焊接重疊部分不小于6mm.正常操作時先開氧氣閥吹氣并關閉，再開乙炔閥，點火后再開氧氣閥調(diào)節(jié)火焰。用畢先關乙炔閥，后關氧氣閥。

　　6、氣焊工藝1）焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。

　　2）焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺陷。焊接時應盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。

　　3）根據(jù)焊縫位置采用相應的操作技術。

　　平焊應使焰心的末端與工件表面保持2~6mm的距離，施焊時要兼顧焊件與焊絲的加熱。

　　立焊應用比平焊小的火焰能率，嚴格控制熔池溫度，防止液態(tài)金屬下流，焊咀向上傾斜，與焊件的角度為60°~80°。

　　橫焊要用較小的火焰能率，焊咀向上與焊件保持70°~80°夾角，一般采用左焊法。

　　仰焊應用較小的火焰能率，較細的焊絲，并嚴格控制熔池溫度、形狀和大小，使液態(tài)金屬處于粘稠狀。仰焊時要用右焊法，焊絲后傾，與焊件的夾角為70°~80°。