1 打   磨

　　有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2：噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。

　　2 除   油

　　2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂，必須清除干凈；推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。

　　2.2 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂。

　　質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。

　　3 拋丸或噴砂除銹

　　3.1   除銹質(zhì)量等級要求

　　所有待涂富鋅底漆的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到國家除銹標準GB82923-88 Sa2.5 級要求。

　　局部修補涂層時，鋼材表面用機械打磨至 GB8923-88 St3級的要求。

　　3.2   表面粗糙度要求

　　表面粗糙度要求控制在35 ~ 65μm范圍內(nèi)。

　　3.3 磨   料

　　為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅礦渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。

　　所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。

　　3.4   壓縮空氣

　　噴砂用壓縮空氣，壓力應不低0.5M Pa.。

　　4 驗   收

　　按GB8923-88標準驗收。

　　5 后續(xù)涂裝時間間隔要求

　　由于x x x 電站一期處于海濱大氣環(huán)境下，濕度及空氣中含鹽粒子較多， 對鋼鐵的腐蝕速度快；所以涂料噴涂作業(yè)應在噴砂除銹后應盡快進行，室內(nèi)不應超過4h；室外不應超過2h.