注漿壓力不宜過大，保持在2㎏/㎝2為好；壓注砂漿時，必須密切注意壓力表，發(fā)現壓力過高，須立即停風，排除堵塞；注漿管不準對人放置，注漿管在未打開風閥前，不準搬動，關節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人。摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于三個孔，以免時間過長使砂漿在泵管中凝結。錨注完成后，及時清洗機具。

　　掛鋼筋網施工鋼筋網使用Φ6.5，（III類圍巖仰拱采用Φ16鋼筋網15×15㎝），網格為20㎝×20㎝，固結在錨桿端頭上。鋼筋須調直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆放在工作面上使用。鋼筋必須安裝順直，緊貼初噴砼表面，鋼筋網成形后，每根鋼筋都應綁扎，在二次噴砼時，鋼筋極少顫動。在有鋼筋的工作面上復噴砼，其噴射作業(yè)與無鋼筋情況要求不同，前者要求將鋼筋背后噴護密實，鋼筋表面不殘留回彈物，以使鋼筋有較大的握著力，有鋼筋時，如果對著直噴，反而加大回彈量，因此在鋼筋網外噴護，噴砂應保持一個角度，既能使鋼筋背后勤部密實充填，又可使回彈減少。

　　鋼筋網表面保護層厚度不小于2㎝，不允許將錨桿、鋼筋頭外露。鋼筋網的鋪設應設在第一次噴射砼和錨桿施工后進行。鋼筋網應隨噴射砼面的起伏進行鋪設。鋼筋網現場綁扎，可以利用單根鋼筋撓度大，當有格柵拱時，應與格柵拱聯接牢固。

　　格柵拱（鋼拱架）施工格柵拱是具有結構簡單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡單等優(yōu)點，對于隧道軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。格柵拱架設應做到：

　　1、按設計位置安設，一般在第一次噴射砼后進行。對局部欠挖部位應予鑿除，以保證格柵拱施工位置和結構尺寸的正確性；

　　2、格柵拱應垂直于隧道中絲。上下、左右偏差應小于±5㎝，鋼架傾斜度小于2○。

　　3、格柵拱之間必須按設計要求進行縱向聯接。以保證格柵拱之間處于良好的聯合受力狀態(tài)，采用格柵拱加強地段，一次使用格柵拱的數量不應少于5榀。

　　4、格柵拱應與鋼筋網聯接，可知柵拱必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵拱、鋼筋網、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與格柵拱的安設相適用。并應留有不小于20㎝的錨桿頭部與格柵拱聯接。局部位置與錨桿錯開時采增加縱向鋼筋或調整縱向鋼筋位置進行間接聯接，確保該范內的每根錨桿發(fā)揮其作用。

　　5、拱腳、邊墻腳聯接槽鋼應按正確位置置平于原狀土（石）上，并與格柵拱焊接牢固。當拱腳、墻腳標高不準時，只能用片石墊平槽鋼或設置鋼板調整。

　　6、格柵拱噴射砼保護層厚度不小于2㎝.噴射砼施工用壓縮空氣將摻有速凝劑的砼拌合料通過砼噴射機高速噴射到開挖成型的隧道巖面上迅速凝固而起支護使用。噴射砼可分為干噴、潮噴、濕噴三種方式。本隧道采用濕噴法。噴射砼作業(yè)需肜的機具設備：砼噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設施。

　�。ㄒ唬�、噴射砼的原材料和配合比

　　1、原材料：

　�、偎�泥采用325#普硅水泥；

　　②砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%為宜；

　�、凼�子采用堅固耐久的碎石或卵石，粒徑小于15㎜；

　�、芩�：用潔凈水；

　�、菟倌齽�：采用BR型外加劑。

　　2、配合比的選定：施工中選定，開始時采用1：1.98：2.02

　�。ǘ�）、噴射砼施工注：冬季施工時，水需加熱50～60℃圖噴射混凝土施工程序框圖

　　1、場地布置：攪拌機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內，然后給料于噴射機，同時應設晴雨棚，以控制砂石的含水率。

　　2、清理工作面噴射砼肖，應認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應予以鑿除，修整斷面，清理浮石及拱腳的虛碴等。

　　3、噴射砼作業(yè)

　　①混合料的備制

　　a.混合時，各種材料應按配合比準確稱量；

　　b.采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；

　　②機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料前，先進行砼噴射機試運轉：開啟高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常噴出的風水呈霧狀，如噴嘴風壓不足，可能出料口堵塞，如噴嘴不出風，則可能輸料管堵塞。

　　有故障及時排除，待噴射機運轉正常后才能進行噴射作業(yè)。

　�、蹏娚漤抛鳂I(yè)要點

　　a、噴前應用高壓風或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證砼與巖面粘結牢固。若用高壓水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風清掃巖面雜物（視地質情況而定）

　　b、嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；

　　c、噴射機工作風壓一般控制在0.2～0.4MPa；

　　d、噴射手嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；

　　e、噴嘴的方向應與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.6～1.0米范圍；

　　f、噴嘴移動軌跡應因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應交替使用，移動速度要慢，讓砼“堆”起來，有了一定厚度再移開，然后逐塊擴大其噴射范圍；

　　g、噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；

　　h、一次噴射厚度一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；

　　i、凹凸不平時應先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；

　　j、有鋼筋網時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當偏一些，噴射砼應覆蓋鋼筋；

　　k、有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射砼充填密實，噴射砼應將鋼架覆蓋，并應由兩側拱腳向上噴射；

　　l、噴完或間歇時，噴嘴應向低處放置，一工班結束，要拆開噴頭，取出水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班使用。噴完后，噴射機具均應清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于完好狀態(tài)。

　　④噴射砼的工藝參數：

　　a、工作風壓：一般為0.2～0.4MPa；

　　b、噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最小；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.6～1.0m；

　　c、一次噴射砼的厚度：一般拱部為3～5㎝，邊墻為6～8㎝；

　　d、水灰比：噴射手應把水灰比控制在0.4～0.45，使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現象；

　　e、兩次噴射的間隔：兩層砼的噴射時間間隔太短，會由于前一層砼未達到強度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理的間隔時間是前一層砼終凝，并達到一定強度后再復噴，一般可在20分鐘以后進行。

　　f、養(yǎng)護（干燥處）：噴射砼由于噴層內外部分干燥條件有異，必須進行養(yǎng)護，《規(guī)則》規(guī)定：噴射砼終凝后兩小時起即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。

　　g、水壓：噴頭處水壓控制在0.15～0.2MPa；

　　h、速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。

　　4、需注意的問題

　�、賴娚錂C的合理使用啟動噴射機時，應先送風再開機，并應在機械運轉正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結束時，先停止送料，待罐內余料噴完，再停機，然后關風。停止噴射作業(yè)后，噴射機和輸料管內的積料應及時清除干凈，以避免混合料結塊堵管。

　�、谳斄瞎芏氯麊栴}堵管的一般原因不外乎以下幾種：

　　a、混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。

　　b、操作程序有誤，如先開馬達后送風，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風大量泄出，使工作室內風壓急劇下降，也會引韋輸料管堵塞。

　　c、如遇堵客，應立即關閉馬達，隨后關閉風源，并將軟管拉直，然后以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風壓開到0.3～0.4MPa，同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現象時，應注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人事故。

　�、刍貜梿栴}影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作風壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應的措施降低回彈率�！兑�(guī)則》規(guī)定正常情況下的回彈率，一般拱部為20～30%，邊墻為10～20%.

　�、芊蹓m問題

　　a、控制砂石料含水率：當含水率控制在5～7%時，作業(yè)時的粉塵濃度可控制在15mg/m3以下；

　　b、加強通風；

　　c、加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到出口之間接一段0.5～1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。

　　d、嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。

　�、莅踩�及勞動保護：施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。