第二節(jié) 化工生產(chǎn)安全技術(shù)

　　9.2.1 大綱要求與分析

　　一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置

　　（一）了解泵、換熱器、反應器、精餾、蒸發(fā)、存儲等設(shè)備的安全特性；

　　（二）了解化工車間內(nèi)的塔、換熱器、容器（罐，槽）、反應器、泵與壓縮機等典型設(shè)備的安全布置；

　　（三）了解生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)。

　　二、典型化工單元操作過程安全技術(shù)

　　（一）了解非均相分離、加熱及傳熱、蒸餾及精餾、氣體吸收、干燥、蒸發(fā)、結(jié)晶、萃取、制冷、篩分與過濾、物料輸送等化工單元操作過程；

　　（二）熟悉這些化工單元操作過程存在的風險和控制技術(shù)。

　　三、典型反應過程的主要危險及控制

　　（一）了解氧化反應、還原反應、硝化反應、聚合反應、裂化反應及其不同的特點；

　　（二）掌握上述反應過程中反應物和反應過程等方面存在的危險性及主要控制措施。

　　9.2.2 教材知識點重點提示

　　一、典型設(shè)備安全技術(shù)與車間布置

　　8. 存儲設(shè)備

　　（1）一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放。

　　（2）大量液體的存儲一般使用圓形或球形儲槽；

　　（3）易揮發(fā)的液體，為防物料揮發(fā)損失，而選用浮頂儲罐；

　　（4）蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門設(shè)計儲槽；

　　（5）可燃液體的存儲，要在存儲設(shè)備的開口處設(shè)置防火裝置。

　　（6）容易液化的氣體，一般經(jīng)過加壓液化后存儲于壓力儲罐或承壓鋼瓶中，近些年，用低溫法將液化后的物料儲存于常壓低溫儲罐中也得到了應用；

　　（7）難于液化的氣體，大多數(shù)經(jīng)過加壓后存儲于氣柜高壓球形儲槽或柱形容器中。

　　（8）易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內(nèi)。

　　（二）車間設(shè)備布置的安全分析

　　2. 設(shè)備布置的安全技術(shù)要求

　　（1）設(shè)備布置應盡量做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠近窗戶布置，以免影響門窗的開啟、通風與采光。

　　（2）有爆炸危險的設(shè)備應露天或半露天布置，室內(nèi)布置時要加強通風，防止爆炸性氣體的聚集；

　　（3）危險等級相同的設(shè)備或廠房應集中在一個區(qū)域，這樣可以減少防爆電器的數(shù)量和減少防火、防爆建筑的面積；

　　（4）將有爆炸危險的設(shè)備布置在單層廠房或多層廠房的頂層或廠房的邊沿都有利于防爆泄壓和消防。

　　（5）加熱爐、明火設(shè)備與產(chǎn)生易燃易爆氣體的設(shè)備應保持一定的距離（一般不小于18m）

　　（6）易燃易爆車間要采取防止引起靜電現(xiàn)象和著火的措施。

　　（7）處理酸堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，如泵、池、罐等分別集中布置在底層有耐蝕鋪砌的圍堤中，不宜放在地下室或樓上。

　　（8）產(chǎn)生有毒氣體的設(shè)備應布置在下風向，

　　（9）儲有毒物料的設(shè)備不能放在廠房的死角處；

　　（10）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設(shè)備要集中布置并做通風、排毒或防腐處理，通風措施應根據(jù)生產(chǎn)過程中有害物質(zhì)、易燃易爆氣體的濃度和爆炸極限及廠房的溫度而定。

　　（11）笨重設(shè)備或運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大振動的設(shè)備，如壓縮機、離心機、真空泵等，應盡可能布置在廠房底層，以減少廠房的荷載與振動。

　　（12）有劇烈振動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的柱、墻連在一起，以免影響建筑物的安全。廠房內(nèi)操作平臺必須統(tǒng)一考慮，以免平臺支柱零亂重復。

　　（三）化工生產(chǎn)管路與管系安全技術(shù)

　　1. 化工管路布置的原則

　　（1）應合理安排管路，使管路與墻壁、柱子、場地、其他管路等之間應有適當?shù)木嚯x，并盡量采用標準件，以便于安裝、操作、巡查與檢修。

　　管道盡量架空敷設(shè)，平行成列走直線，少拐彎、少交叉以減少管架的數(shù)量；并列管線上的閥門應盡量錯開排列；從主管上引出支管時，氣體管從上方引出，液體管從下方引出。

　　（2）輸送有毒或有腐蝕性介質(zhì)的管道，不得在人行道上空設(shè)置閥體、伸縮器、法蘭等，若與其他管道并列時應在外側(cè)或下方安裝；輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道不應敷設(shè)在生活間、樓梯和走廊等處；配置安全閥、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全裝置，并應采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介質(zhì)的放空管應引至室外指定地點或高出層面2 m以上。

　　（3）管道敷設(shè)應有坡度，以免管內(nèi)或設(shè)備內(nèi)積液，坡度方向要根據(jù)介質(zhì)流動方向和生產(chǎn)工藝特點確定。

　　（4）對于溫度變化較大的管路要采取熱補償措施，有凝液的管路要安排凝液排出裝置，有氣體積聚的管路要設(shè)置氣體排放裝置。長距離輸送蒸氣的管道要在一定距離處安裝疏水閥，以排除冷凝水。

　　4. 化工管路的試壓與吹掃

　　化工管路在投入運行之前，必須保證其強度與嚴密性符合設(shè)計要求，因此，當管路安裝完畢后，必須進行壓力試驗，稱為試壓，試壓主要采用液壓試驗。少數(shù)特殊的也可以采用氣壓試驗。另外，為了保證管路系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，必須對管路系統(tǒng)進行吹掃與清洗，以除去鐵銹、焊渣、土及其他污物，稱為吹洗，管路吹洗根據(jù)被輸送介質(zhì)不同，有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脫脂等。

  建設(shè)工程教育網(wǎng)整理