加氫反應大多為放熱反應，而且大多在較高溫度下進行，氫氣以及大部分所使用的物料具有燃爆危險性，一部分物料、產(chǎn)品或中間產(chǎn)物存在毒性、腐蝕性。一旦出現(xiàn)泄漏、反應器堵塞等故障，發(fā)生火災、爆炸的危險性很大。

　　1 固有危險性：

　　固有危險性指加氫反應中的原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等本身具有的危險有害特性。

　　1.1 火災危險性：

　　1）氫氣：與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒。室內(nèi)使用或儲存氫氣，當有漏氣時，氫氣上升滯留屋頂，不易自然排出，遇到火星時會引起爆炸。

　　2）原料及產(chǎn)品：加氫反應的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。例如：苯、萘等芳香烴類；環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴；硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類；一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中餾分油、減壓餾分油等油品。

　　3）催化劑：部分氫化反應使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。

　　4）在氫化反應過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫化氫、氨氣多為可燃物質(zhì)。

　　1.2 爆炸危險性：

　　1）物理爆炸：加氫工藝多為氣液相或氣相反應，在整個加氫過程中，裝置內(nèi)基本處于高壓條件下進行。在操作條件下，氫腐蝕設備產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，降低設備強度。如操作不當或發(fā)生事故，發(fā)生物理爆炸。

　　2）化學爆炸：加氫工藝中，氫氣爆炸極限為4.1%-74.2%，當出現(xiàn)泄漏；或裝置內(nèi)混入空氣或氧氣；易發(fā)生爆炸危險。

　　在某些加氫工藝中如一氧化碳加氫制甲醇工藝，其原料一氧化碳亦為易燃易爆氣體，產(chǎn)品甲醇為甲B類可燃液體，在操作溫度下甲醇為氣態(tài)，當出現(xiàn)泄漏也可能導致設備爆炸。如苯加氫制環(huán)己烷、苯酚加氫制環(huán)己醇、丁醛氣相加氫生產(chǎn)丁醇等工藝中原料、產(chǎn)品在常溫下為液態(tài)，但在操作條件下為氣態(tài)，出現(xiàn)泄漏導致爆炸。另外，如硝基苯液相加氫生產(chǎn)苯胺等工藝，反應溫度、壓力相對較低，反應為氣液兩相反應，其爆炸危險性主要來自氫。

　　1.3 中毒危險危害性：

　　氫化反應中不同原料和產(chǎn)品毒性差別較大，具體如下：

　　1）不飽和烴及餾分油；如環(huán)戊二烯、乙炔、常、減壓餾分油等無毒

　　2）芳香烴：如苯酚、甲苯等為中低毒性物質(zhì)，部分有腐蝕性。

　　3）含氮化合物：如硝基苯、苯胺等有較強的毒性。

　　1.4 腐蝕及其他危險性：

　　氫化反應腐蝕性具體如下：

　　1）氫：氫化反應大多在高溫高壓下進行，在這種條件下，氫可以對設備鋼材產(chǎn)生腐蝕，出現(xiàn)鋼脆現(xiàn)象。

　　2）其他：在石油化工中加氫精制多同時伴隨脫硫脫氮過程，產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫化氫、氨氣等物質(zhì)均有腐蝕性。

　　對于某些加氫工藝的原料或產(chǎn)品本身帶有腐蝕性，如苯酚。

　　2 工藝過程危險性分析

　　加氫反應過程為放熱反應，且反應溫度、壓力較高，所用原料大多為易燃易爆，部分原料和產(chǎn)品有毒性、腐蝕性。所以加氫反應工程中存在諸多不安全因素。

　　加氫反應均為放熱反應，當反應物反應不均勻、管式反應器堵塞、反應器受熱不均勻等原因造成的反應器內(nèi)溫度、壓力急劇升高導致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應力導致反應器泄漏導致爆炸。氫高壓下腐蝕工藝設備，使設備強度下降導致物理爆炸或產(chǎn)生泄漏導致爆炸。

　　加氫反應均為氣相或氣液相反應，設備操作壓力均為高壓甚至超高壓，因此對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。

　　本指導方案在實際應用中，某工藝產(chǎn)品的具體危險應按危險與可操作性分析（HAZOP）或預先危險分析（PHA）或事故樹分析（ETA）等風險評價方法，對整個工藝過成的危險性進行分析。