1.石油化工生產裝置的資料準備和分析

　　石油化工生產裝置有其特殊性，需要充分收集相關資料。

　　2.選擇評價方法和評價軟件

　　石油化工生產的特點體現(xiàn)現(xiàn)代的工業(yè)化生產，自動化程度高，具有連續(xù)性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和選擇安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據(jù)不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。在進行石油化工安全評價時，安全評價工程師除了應具備對石油化工基本的安全分析基礎知識，熟知常用的石油化工安全評價方法外，還應該能借助一些成熟的安全性評價軟件分析，比如DNV的LEAK、SAFETYⅡ，將各種有效的評價方法有機結合在一起，計算故障的頻率和事故的后果嚴重度，進而計算出事故的風險程度。

　　3.評價的重點內容和突出環(huán)節(jié)

　　石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發(fā)生，控制和撲滅火災而采取各種對策。具體評價重點包括：

　�。�1）總圖布置評價。對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要適應應急救援的要求。

　�。�2）工藝裝置評價。對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別；按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施；采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統(tǒng)進行危險性分析。