預(yù)先危險分析應(yīng)用實例

　　下面以本所1995年進(jìn)行過勞動安全衛(wèi)生檢測評價的三明市汽車廠林業(yè)運(yùn)輸車技改項目（由李發(fā)榮任項目負(fù)責(zé)人）配套的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)先危險分析為例，闡述運(yùn)用預(yù)先危險分析方法對工程危險、危害因素的分析、評價過程。

　　電鍍是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種重要工藝技術(shù)，這種工藝要使用具有強(qiáng)腐蝕性的酸、堿及劇毒性氰化物（如M CIA等化學(xué)藥品。因此，電鍍作業(yè)容易發(fā)生灼傷、中毒等傷亡事故，危害嚴(yán)重。

　　電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)可分成排風(fēng)、配制槽液、加熱、除油、除銹、電鍍、供電、槽液管理等8個主要子系統(tǒng)，現(xiàn)對它們分別進(jìn)行預(yù)先危險分析，如表7所示。

　　從電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要危險、危害類型有三種：一是存在作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場附近的人員受到氰化物蒸氣或酸霧的毒害（中毒或引起職業(yè)病）；二是存在作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場附近人員受到飛濺和流出的堿液、酸液或槽液的灼傷；三是存在著電鍍車間生產(chǎn)設(shè)備受到酸、堿、槽液和有害氣體的侵蝕而加快腐蝕，由于設(shè)備腐蝕、損壞，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且還會加大作業(yè)人員中毒和灼傷的危險性。

　　屬于“高度危險”及“顯著危險”的子系統(tǒng)有排風(fēng)、配制槽液、電鍍和加熱、供電、除銹等六個子系統(tǒng)，對于初設(shè)計階段而言，應(yīng)特別重視這六個子系統(tǒng)中安全防范措施的設(shè)計、施工，認(rèn)真落實“三同時”。對于運(yùn)行期間而言，應(yīng)認(rèn)真做好日常的安全檢查、維護(hù)和管理，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。除油及槽液管理子系統(tǒng)屬“可能危險”，也應(yīng)引起設(shè)計者和使用者的注意，采取適當(dāng)?shù)陌踩�防范措施�?/p>

　　為了防止電鍍生產(chǎn)過程的危險、危害事故的發(fā)生，預(yù)先危險分析表中“安全措施”一欄，分別對每種危險、危害提出了相應(yīng)的安全衛(wèi)生措施，這樣在評價時就可以把電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)初步設(shè)計中提出擬采取的安全衛(wèi)生措施或是竣工工程中已采取的安全衛(wèi)生措施與預(yù)先危險分析中提出的安全措施進(jìn)行比較分析，并結(jié)合國家及行業(yè)相關(guān)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求，作出準(zhǔn)確的安全性評價，并能夠提出更加切實可行的安全衛(wèi)生對策、意見和建議。根據(jù)需要還可依據(jù)預(yù)先危險分析和危險性評價的結(jié)果，編制出設(shè)計用安全檢查表或投產(chǎn)后的定期安全檢查表，分別提供給工程設(shè)計部門使用和業(yè)主在生產(chǎn)過程中進(jìn)行安全檢查和安全教育時使用。 來源