預(yù)先危險(xiǎn)分析應(yīng)用實(shí)例

　　下面以本所1995年進(jìn)行過勞動(dòng)安全衛(wèi)生檢測(cè)評(píng)價(jià)的三明市汽車廠林業(yè)運(yùn)輸車技改項(xiàng)目（由李發(fā)榮任項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）配套的電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)分析為例，闡述運(yùn)用預(yù)先危險(xiǎn)分析方法對(duì)工程危險(xiǎn)、危害因素的分析、評(píng)價(jià)過程。

　　電鍍是現(xiàn)代工業(yè)中常用的一種重要工藝技術(shù)，這種工藝要使用具有強(qiáng)腐蝕性的酸、堿及劇毒性氰化物（如M CIA等化學(xué)藥品。因此，電鍍作業(yè)容易發(fā)生灼傷、中毒等傷亡事故，危害嚴(yán)重。

　　電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)可分成排風(fēng)、配制槽液、加熱、除油、除銹、電鍍、供電、槽液管理等8個(gè)主要子系統(tǒng)，現(xiàn)對(duì)它們分別進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)分析，如表7所示。

　　從電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)存在的主要危險(xiǎn)、危害類型有三種：一是存在作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近的人員受到氰化物蒸氣或酸霧的毒害（中毒或引起職業(yè)�。�；二是存在作業(yè)人員和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)附近人員受到飛濺和流出的堿液、酸液或槽液的灼傷；三是存在著電鍍車間生產(chǎn)設(shè)備受到酸、堿、槽液和有害氣體的侵蝕而加快腐蝕，由于設(shè)備腐蝕、損壞，不僅影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且還會(huì)加大作業(yè)人員中毒和灼傷的危險(xiǎn)性。

　　屬于“高度危險(xiǎn)”及“顯著危險(xiǎn)”的子系統(tǒng)有排風(fēng)、配制槽液、電鍍和加熱、供電、除銹等六個(gè)子系統(tǒng)，對(duì)于初設(shè)計(jì)階段而言，應(yīng)特別重視這六個(gè)子系統(tǒng)中安全防范措施的設(shè)計(jì)、施工，認(rèn)真落實(shí)“三同時(shí)”。對(duì)于運(yùn)行期間而言，應(yīng)認(rèn)真做好日常的安全檢查、維護(hù)和管理，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。除油及槽液管理子系統(tǒng)屬“可能危險(xiǎn)”，也應(yīng)引起設(shè)計(jì)者和使用者的注意，采取適當(dāng)?shù)陌踩�防范措施�?/p>

　　為了防止電鍍生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)、危害事故的發(fā)生，預(yù)先危險(xiǎn)分析表中“安全措施”一欄，分別對(duì)每種危險(xiǎn)、危害提出了相應(yīng)的安全衛(wèi)生措施，這樣在評(píng)價(jià)時(shí)就可以把電鍍生產(chǎn)系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)中提出擬采取的安全衛(wèi)生措施或是竣工工程中已采取的安全衛(wèi)生措施與預(yù)先危險(xiǎn)分析中提出的安全措施進(jìn)行比較分析，并結(jié)合國家及行業(yè)相關(guān)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求，作出準(zhǔn)確的安全性評(píng)價(jià)，并能夠提出更加切實(shí)可行的安全衛(wèi)生對(duì)策、意見和建議。根據(jù)需要還可依據(jù)預(yù)先危險(xiǎn)分析和危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)的結(jié)果，編制出設(shè)計(jì)用安全檢查表或投產(chǎn)后的定期安全檢查表，分別提供給工程設(shè)計(jì)部門使用和業(yè)主在生產(chǎn)過程中進(jìn)行安全檢查和安全教育時(shí)使用。 來源