工藝過程的危險性

　　2.1硝化生產(chǎn)中反應(yīng)熱量大，溫度不易控制。

　　硝化反應(yīng)一般在較低溫度下便會發(fā)生，易于放熱，反應(yīng)不易控制。硝化過程中，引入一個硝基，可釋放出152.4～153.2kJ/mol的熱量。在生產(chǎn)操作過程中，若投料速度過快、攪拌中途停止、冷卻水不足都會造成反應(yīng)溫度過高，導(dǎo)致爆炸事故。此外，混酸中的硫酸被反應(yīng)生成水稀釋時，還將產(chǎn)生相當于反應(yīng)熱7.5%～10%的稀釋熱。

　　混酸制備時，混酸鍋會產(chǎn)生大量混合熱，使溫度可達90？C或更高，甚至造成硝酸分解生成大量的二氧化氮和水；如果存在部分硝基物，還可能引起硝基物爆炸。

　　2.2 反應(yīng)組分分布與接觸不均勻，可能產(chǎn)生局部過熱

　　大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進行的，反應(yīng)組分的分散不易均勻，而引起局部過熱導(dǎo)致危險出現(xiàn)。尤其在間歇硝化的反應(yīng)開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落，攪拌失效是非常危險的，因為這時兩相很快分層，大量活潑的硝化劑在酸相中積累，引起局部過熱；一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)激烈的反應(yīng)，瞬間可釋放過多的熱量，引起爆炸事故。

　　2.3 硝化易產(chǎn)生副反應(yīng)和過反應(yīng)

　　許多硝化反應(yīng)具有深度氧化占優(yōu)勢的鏈鎖反應(yīng)和平行反應(yīng)的特點，同時還伴有磺化、水解等副反應(yīng)，直接影響到生產(chǎn)的安全。氧化反應(yīng)出現(xiàn)時放出大量的褐色氧化氮氣體，伴隨著混合物的溫度迅速升高而引起硝化混合物從設(shè)備中噴出，發(fā)生爆炸事故。芳香族的硝化反應(yīng)常發(fā)生生成硝基酚的氧化副反應(yīng)，硝基酚及其鹽類性質(zhì)不穩(wěn)定，極易燃燒、爆炸。在蒸餾硝基化合物（如硝基甲苯）時，所得到的熱殘渣能發(fā)生爆炸，這是由于熱殘渣與空氣中氧相互作用的結(jié)果。

　　2.4水和硝化物混合產(chǎn)生熱量

　　如果混酸中進入水會促使硝酸大量蒸發(fā)，不僅強烈腐蝕設(shè)備，而且還 會造成爆炸。水通過設(shè)備蛇管和殼體的不嚴密處滲入到硝化物料時，會引起液態(tài)物料溫度和氣壓急劇上升，反應(yīng)進行很快，可分解產(chǎn)生氣體而發(fā)生爆炸。

　　針對具體的硝化工藝，建議采用危險與可操作性分析HAZOP或預(yù)先危險分析（PHA）或事故樹分析（ETA）等風(fēng)險評價方法，對整個工藝過程的危險性進行分析。